量具的使用方法培訓

1、質量部: 2019年11月05日,三大量具的使用方法,臺州匯正汽車電機有限公司,第一章 游標讀數(shù)量具,應用游標讀數(shù)原理制成的量具有；游標卡尺，高度游標卡尺、深度游標卡尺、游標量角尺(如萬能量角尺)和齒厚游標卡尺等，用以測量零件的外徑、內徑、長度、寬度，厚度、高度、深度、角度以及齒輪的齒厚等，應用范圍非常廣泛。,一 游標卡尺的結構型式,游標卡尺是一種常用的量具，具有結構簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來

2、測量零件的外徑、內徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應用范圍很廣。,1 游標卡尺有三種結構型式,(1)測量范圍為0～150mm的游標卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖2—1。,圖2-1 游標卡尺的結構型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-緊固螺釘；5-深度尺；6-游標；7-下量爪,1 游標卡尺有三種結構型式,(2)測量范圍為0～200mm和0～300mm的游標卡尺，可制成帶有內外測量面的下量爪和帶有刀

3、口形的上量爪的型式，如圖2―2。,圖 2-2 游標卡尺的結構型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一緊固螺釘；5一微動裝置；6一主尺；7一微動螺母；8一游標；9—下量爪,1 游標卡尺有三種結構型式,(3)測量范圍為0～200mm和0～300mm的游標卡尺，也可制成只帶有內外測量面的下量爪的型式，如圖2-3。而測量范圍大于300mm的游標卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。,圖2-3 游標卡尺的結構型式之三,2 游標卡尺主要

4、由下列幾部分組成,(1)具有固定量爪的尺身，如圖2-2中的1。尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度，如圖2―2中的6。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長度決定于游標卡尺的測量范圍。 (2)具有活動量爪的尺框，如圖2-2中的3。尺框上有游標，如圖2―2中的8，游標卡尺的游標讀數(shù)值可制成為0.1；0.05和0.02mm的三種。游標讀數(shù)值，就是指使用這種游標卡尺測量零件尺寸時，卡尺上能夠讀出的最小數(shù)值。 (3)在0～150mm的游標

5、卡尺上，還帶有測量深度的深度尺，如圖2―1中的5。深度尺固定在尺框的背面，能隨著尺框在尺身的導向凹槽中移動。測量深度時，應把尺身尾部的端面靠緊在零件的測量基準平面上。 (4)測量范圍等于和大于200mm的游標卡尺，帶有隨尺框作微動調整的微動裝置，如圖2―2中的5。使用時，先用固定螺釘4把微動裝置5固定在尺身上，再轉動微動螺母7，活動量爪就能隨同尺框3作微量的前進或后退。微動裝置的作用，是使游標卡尺在測量時用力均勻，便于調整測量壓

6、力，減少測量誤差。,2 游標卡尺主要由下列幾部分組成,目前我國生產的游標卡尺的測量范圍及其游標讀數(shù)值見表2-1。,表2―1 游標卡尺的測量范圍和游標卡尺讀數(shù)值 mm,二 游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法,游標卡尺的讀數(shù)機構，是由主尺和游標(如圖2―2中的6和8)兩部分組成。當活動量爪與固定量爪貼合時，游標上的“0”刻線(簡稱游標零線)對準主尺上的“0”刻線，此時量爪間的距離為“0”，見圖2―2。當尺框向右移動到某一位置時，固

7、定量爪與活動量爪之間的距離，就是零件的測量尺寸，見圖2―1。此時零件尺寸的整數(shù)部分，可在游標零線左邊的主尺刻線上讀出來，而比1mm小的小數(shù)部分，可借助游標讀數(shù)機構來讀出，現(xiàn)把三種游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法介紹如下。,1 游標讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺,如圖2―4(a)所示，主尺刻線間距（每格）為1mm，當游標零線與主尺零線對準（兩爪合并）時，游標上的第10刻線正好指向等于主尺上的9mm，而游標上的其他刻線都不會與主尺上任何一條刻

8、線對準。游標每格間距=9mm÷10=0.9mm主尺每格間距與游標每格間距相差=1mm-0.9mm=0.1mm 0.1mm即為此游標卡尺上游標所讀出的最小數(shù)值，再也不能讀出比0.1mm小的數(shù)值。當游標向右移動0.1mm時，則游標零線后的第1根刻線與主尺刻線對準。當游標向右移動0.2mm時，則游標零線后的第2根刻線與主尺刻線對準，依次類推。若游標向右移動0.5mm，如圖2-4(b)，則游標上的第5根刻線與主尺刻線對準。由此

9、可知，游標向右移動不足1mm的距離，雖不能直接從主尺讀出，但可以由游標的某一根刻線與主尺刻線對準時，該游標刻線的次序數(shù)乘其讀數(shù)值而讀出其小數(shù)值。例如，圖2―4(b)的尺寸即為：5×0.1=0.5(mm)。,1 游標讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺,圖2-4 游標讀數(shù)原理,1 游標讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺,另有1種讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺，圖2-5(a) 所示，是將游標上的10格對準主尺的19mm，則游標每格=19

10、mm÷10=1.9mm，使主尺2格與游標1格相差=2-1,9=0.1mm。這種增大游標間距的方法，其讀數(shù)原理并未改變，但使游標線條清晰，更容易看準讀數(shù)。在游標卡尺上讀數(shù)時，首先要看游標零線的左邊，讀出主尺上尺寸的整數(shù)是多少毫米，其次是找出游標上第幾根刻線與主尺刻線對準，該游標刻線的次序數(shù)乘其游標讀數(shù)值，讀出尺寸的小數(shù)，整數(shù)和小數(shù)相加的總值，就是被測零件尺寸的數(shù)值。在圖2-5(b)中，游標零線在2與3mm之間，其左邊的主尺刻

11、線是2mm，所以被測尺寸的整數(shù)部分是2mm，再觀察游標刻線，這時游標上的第3根刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的小數(shù)部分為3×0.1=0.3(mm)，被測尺寸即為2+0.3=2.3(mm)。,2 游標讀數(shù)值為0.05mm的游標卡尺,圖2-5 (c)所示，主尺每小格1mm，當兩爪合并時，游標上的20格剛好等于主尺的39mm，則 游標每格間距=39mm÷20=1.95mm 主尺2格間距與游

12、標1格間距相差=2-1.95=0.05(mm)0.05mm即為此種游標卡尺的最小讀數(shù)值。同理，也有用游標上的20格剛好等于主尺上的19mm，其讀數(shù)原理不變。 在圖2―5(d)中，游標零線在32mm與33mm之間，游標上的第11格刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為32mm，小數(shù)部分為11×0.05=0.55(mm)，被測尺寸為32+0.55=32.55(mm)。,2 游標讀數(shù)值為0.05mm的游標卡尺,圖2-

13、5 游標零位和讀數(shù)舉例,3 游標讀數(shù)值為0.02mm的游標卡尺,圖2―5(e) 所示，主尺每小格1mm，當兩爪合并時，游標上的50格剛好等于主尺上的49mm，則游標每格間距=49mm÷50=0.98mm主尺每格間距與游標每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm即為此種游標卡尺的最小讀數(shù)值。在圖2―5(f)中，游標零線在123mm與124mm之間，游標上的11格刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的整數(shù)

14、部分為123mm，小數(shù)部分為11×0.02=0.22(mm)，被測尺寸為123十0.22=123.22(mm)。我們希望直接從游標尺上讀出尺寸的小數(shù)部分，而不要通過上述的換算，為此，把游標的刻線次序數(shù)乘其讀數(shù)值所得的數(shù)值，標記在游標上，見圖2-5，這樣使讀數(shù)就方便了。,三 游標卡尺的測量精度,測量或檢驗零件尺寸時，要按照零件尺寸的精度要求，選用相適應的量具。游標卡尺是一種中等精度的量具，它只適用于中等精度尺寸的測量和檢驗。

15、用游標卡尺去測量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易損壞量具，后者測量精度達不到要求，因為量具都有一定的示值誤差，游標卡尺的示值誤差見表2-2。,表2-2 游標卡尺的示值誤差 mm,三 游標卡尺的測量精度,游標卡尺的示值誤差，就是游標卡尺本身的制造精度，不論你使用得怎樣正確，卡尺本身就可能產生這些誤差。例如，用游標讀數(shù)值為0.02mm的0～125mm的游標卡尺(示值誤差為±0.02mm)，測量

16、 50mm的軸時，若游標卡尺上的讀數(shù)為50.00mm，實際直徑可能是 50.02mm，也可能是 49.98mm。這不是游標尺的使用方法上有什么問題，而是它本身制造精度所允許產生的誤差。因此，若該軸的直徑尺寸是IT5級精度的基準軸 ( )，則軸的制造公差為0.025mm，而游標卡尺本身就有著±0.02mm的示值誤差，選用這樣的量具去測量，顯然是無法保證軸徑的精度要求的。,三 游標卡尺的測量精度,如果受條件限制(如受

17、測量位置限制)，其他精密量具用不上，必須用游標卡尺測量較精密的零件尺寸時，又該怎么辦呢?此時，可以用游標卡尺先測量與被測尺寸相當?shù)膲K規(guī)，消除游標卡尺的示值誤差(稱為用塊規(guī)校對游標卡尺)。例如，要測量上述 50mm的軸時，先測量50mm的塊規(guī)，看游標卡尺上的讀數(shù)是不是正好50mm。如果不是正好50mm，則比50mm大的或小的數(shù)值，就是游標卡尺的實際示值誤差，測量零件時，應把此誤差作為修正值考慮進去。例如，測量50mm塊規(guī)時，游標卡尺上的

18、讀數(shù)為49.98mm，即游標卡尺的讀數(shù)比實際尺寸小0.02mm，則測量軸時，應在游標卡尺的讀數(shù)上加上0.02mm，才是軸的實際直徑尺寸，若測量50mm塊規(guī)時的讀數(shù)是50.01mm，則在測量軸時，應在讀數(shù)上減去0.01mm，才是軸的實際直徑尺寸。另外，游標卡尺測量時的松緊程度(即測量壓力的大小)和讀數(shù)誤差(即看準是那一根刻線對準)，對測量精度影響亦很大。所以，當必須用游標卡尺測量精度要求較高的尺寸時，最好采用和測量相等尺寸的塊規(guī)相比較的辦

19、法。,四 游標卡尺的使用方法,量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件尺寸的測量精度，甚至發(fā)生質量事故，對國家造成不必要的損失。所以，我們必須重視量具的正確使用，對測量技術精益求精，務使獲得正確的測量結果，確保產品質量。,,,使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：,1 測量前應把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應無明顯的間隙，同時游標和主尺的零位刻線要相互對準。

20、這個過程稱為校對游標卡尺的零位。2 移動尺框時，活動要自如，不應有過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。,使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：,3 當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯(lián)線應垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖2-6所示。否則，量爪若在如圖2-6所示的錯誤位置上，將使測量結果a比

21、實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉動調節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調節(jié)到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應有的精度。,使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：,圖2-6 測量外尺寸時

22、正確與錯誤的位置,使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：,測量溝槽時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應當用刃口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量，如2-7所示。,圖2-7 測量溝槽時正確與錯誤的位置,使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：,測量溝槽寬度時，也要放正游標卡尺的位置，應使卡尺兩測量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如圖

23、2-8所示的錯誤的位置上，也將使測量結果不準確（可能大也可能?。?。,圖2-8 測量溝糟寬度時正確與錯誤的位置,使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：,當測量零件的內尺寸時：圖2-9所示。要使量爪分開的距離小于所測內尺寸，進入零件內孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動

24、，影響測量精度。 卡尺兩測量刃應在孔的直徑上，不能偏歪。圖2-10為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標卡尺，在測量內孔時正確的和錯誤的位置。當量爪在錯誤位置時，其測量結果，將比實際孔徑D要小。,2-9 內孔的測量方法,圖2―10測量內孔時正確與錯誤的位置,使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：,5 用下量爪的外測量面測量內尺寸時如用圖2-2和圖2-3所示的兩種游標卡尺測量內尺寸，在讀取測量結果時，一定要把量爪的厚

25、度加上去。即游標卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測零件的內尺寸，見圖2-11。測量范圍在500mm以下的游標卡尺，量爪厚度一般為10mm。但當量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10mm，讀數(shù)時這個修正值也要考慮進去。,使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：,6 用游標卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產生彈性變形，使測量得

26、的尺寸不準確(外尺寸小于實際尺寸，內尺寸大于實際尺寸)。在游標卡尺上讀數(shù)時，應把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。,使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：,7 為了獲得正確的測量結果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應當在全長的各個部位進行測量，務使獲得一個比較正確的測量結果。為了使讀者便于記憶，更好的掌握游

27、標卡尺的使用方法，把上述提到的幾個主要問題，整理成順口溜，供讀者參考。量爪貼合無間隙，主尺游標兩對零。尺框活動能自如，不松不緊不搖晃。 測力松緊細調整，不當卡規(guī)用力卡。量軸防歪斜，量孔防偏歪，測量內尺寸，爪厚勿忘加。面對光亮處，讀數(shù)垂直看。,五 游標卡尺應用舉例,1 用游標卡尺測量T形槽的寬度用游標卡尺測量T形槽的寬度，如圖2-11所示。測量時將量爪外緣端面的小平面，貼在零件凹槽的平面上，用

28、固定螺釘把微動裝置固定，轉動調節(jié)螺母，使量爪的外測量面輕輕地與T形槽表面接觸，并放正兩量爪的位置 (可以輕輕地擺動一個量爪，找到槽寬的垂直位置)，讀出游標卡尺的讀數(shù)圖2-11中用A表示。但由于它是用量爪的外測量面測量內尺寸的，卡尺上所讀出的讀數(shù)A是量爪內測量面之間的距離，因此必須加上兩個量爪的厚度b，才是T形槽的寬度。所以，T形槽的寬度L=A+b。,圖2-11 測量T形槽的寬度,五 游標卡尺應用舉例,2 用游標卡尺測量孔中心線與側平

29、面之間的距離用游標卡尺測量孔中心線與側平面之間的距離L時，先要用游標卡尺測量出孔的直徑D，再用刃口形量爪測量孔的壁面與零件側面之間的最短距離，如圖2-12所示。,此時，卡尺應垂直于側平面，且要找到它的最小尺寸，讀出卡尺的讀數(shù)A，則孔中心線與側平面之間的距離為：,圖2-12 測量孔與測面距離,五 游標卡尺應用舉例,3 用游標卡尺測量兩孔的中心距 用游標卡尺測量兩孔的中心距有兩種方法：一種是先用游標卡尺分別量出兩孔的內徑

30、D1和D2，再量出兩孔內表面之間的最大距離A，如圖2-13所示，則兩孔的中心距:,另一種測量方法，也是先分別量出兩孔的內徑D1和D2，然后用刀口形量爪量出兩孔內表面之間的最小距離B，則兩孔的中心距 :,圖2-13 測量兩孔的中心距,六 高度游標卡尺,高度游標卡尺如圖2-14所示，用于測量零件的高度和精密劃線。它的結構特點是用質量較大的基座4代替固定量爪5，而動的尺框3則通過橫臂裝有測量高度和劃線用的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質合金，

31、提高量爪使用壽命。高度游標卡尺的測量工作，應在平臺上進行。當量爪的測量面與基座的底平面位于同一平面時，如在同一平臺平面上，主尺1與游標6的零線相互對準。所以在測量高度時，量爪測量面的高度，就是被測量零件的高度尺寸,它的具體數(shù)值，與游圖2-14高度游標卡尺標卡尺一樣可在主尺(整數(shù)部分)和游標 (小數(shù)部分)上讀出。應用高度游標卡尺劃線時，調好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊后，也應在平臺上進行先調整再進行劃線。,圖2-14高度游標卡尺1-

32、主尺；2-緊固螺釘；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游標；7-微動裝置。,六 高度游標卡尺,2-15為高度游標卡尺的應用,(a)劃偏心線 (b) 劃撥叉軸 (c) 劃箱體圖2-15 高度游標卡尺的應用,七 深度游標卡尺,深度游標卡尺如圖2-16所示，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。它的結構特點是尺框3的兩個量爪連成一起成為一個帶游標測量基座1

33、，基座的端面和尺身4的端面就是它的兩個測量面。如測量內孔深度時應把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的 距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標卡尺完全一樣。,圖2-16 深度游標卡尺,1-測量基座；2-緊固螺釘；3-尺框；4-尺身；5-游標,七 深度游標卡尺,測量時，先把測量基座輕輕壓在工件的基準面上，兩個端面必須接觸工件的基準面，圖2-17(a) 所

34、示。測量軸類等臺階時，測量基座的端面一定要壓緊在基準面，圖2-17(b)(c) 所示，再移動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺階小直徑的內孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上,圖2-17(d) 。當基準面是曲線時，圖2-17(e) ，測量基座的端面必須放在曲線的最高點上，測量出的深度尺寸才是工件的實際尺寸，否則會出現(xiàn)測量誤差。,(a),(b),(c),(d)

35、,(e),圖2-17 深度游標卡尺的使用方法,八 齒厚游標卡尺,齒厚游標卡尺(圖2-18)是用來測量齒輪（或蝸桿）的弦齒厚和弦齒頂。這種游標卡尺由兩互相垂直的主尺組成，因此它就有兩個游標。A的尺寸由垂直主尺上的游標調整；B的尺寸由水平主尺上的游標調整?？叹€原理和讀法與一般游標卡尺相同。,圖2-18 齒厚游標卡尺測量齒輪與蝸桿,八 齒厚游標卡尺,測量蝸桿時，把齒厚游標卡尺讀數(shù)調整到等于齒頂高（蝸桿齒頂高等于模數(shù)ms），法向卡入齒廓，

36、測得的讀數(shù)是蝸桿中徑(d2) 的法向齒厚。但圖紙上一般注明的是軸向齒厚，必須進行換算。法向齒厚Sn的換算公式如下：,第一章 游標讀數(shù)量具,以上所介紹的各種游標卡尺都存在一個共同的問題，就是讀數(shù)不很清晰，容易讀錯，有時不得不借放大鏡將讀數(shù)部分放大?，F(xiàn)有游標卡尺采用無視差結構，使游標刻線與主尺刻線處在同一平面上，消除了在讀數(shù)時因視線傾斜而產生的視差；有的卡尺裝有測微表成為帶表卡尺（圖2-19），便于讀數(shù)準確，提高了測量精度；更有一種帶有數(shù)

37、字顯示裝置的游標卡尺（圖2-20），這種游標卡尺在零件表面上量得尺寸時，就直接用數(shù)字顯示出來，其使用極為方便。,第一章 游標讀數(shù)量具,,圖2-19 帶表卡尺,圖2-20 數(shù)字顯示游標卡尺,第一章 游標讀數(shù)量具,帶表卡尺的規(guī)格見表2-3。數(shù)字顯示游標卡尺的規(guī)格見表2-4。表2-3 帶表卡尺規(guī)格 mm,表2-4 數(shù)字顯示游標卡尺,第二章 螺旋測微量具,應用螺旋測微原理制成的量具，稱為螺旋測微量具。它

38、們的測量精度比游標卡尺高，并且測量比較靈活，因此，當加工精度要求較高時多被應用。常用的螺旋讀數(shù)量具有百分尺和千分尺。百分尺的讀數(shù)值為0.01mm，千分尺的讀數(shù)值為0.001mm。工廠習慣上把百分尺和千分尺統(tǒng)稱為百分尺或分厘卡。目前車間里大量用的是讀數(shù)值為0.01mm的百分尺，現(xiàn)介紹這種百分尺為主，并適當介紹千分尺的使用知識百分尺的種類很多，機械加工車間常用的有：外徑百分尺、內徑百分尺、深度百分尺以及螺紋百分尺和公法線百分尺等，并分別測

39、量或檢驗零件的外徑、內徑、深度、厚度以及螺紋的中徑和齒輪的公法線長度等。,一 外徑百分尺的結構,各種百分尺的結構大同小異，常用外徑百分尺是用以測量或檢驗零件的外徑、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (測量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形 )。百分尺由尺架、測微頭、測力裝置和制動器等組成。圖3―1是測量范圍為 0～25mm的外徑百分尺。 尺架1的一端裝著固定測砧2，另一端裝著測微頭。固定測砧和測微螺桿的測量面上都鑲有硬質合金，以提高測量面的使用

40、壽命。尺架的兩側面覆蓋著絕熱板12, 使用百分尺時，手拿在絕熱板上,防止人體的熱量影響百分尺的測量精度。,圖 3-1 0～25mm外徑百分尺1-尺架；2-固定測砧；3-測微螺桿；4-螺紋軸套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-調節(jié)螺母；8-接頭；9-墊片；10-測力裝置；11-鎖緊螺釘；12-絕熱板。,1 百分尺的測微頭,圖3―1中的3～9是百分尺的測微頭部分。帶有刻度的固定刻度套筒5用螺釘固定在螺紋軸套4上，而螺紋軸套又與尺架

41、緊配結合成一體。在固定套筒5的外面有一帶刻度的活動微分筒6，它用錐孔通過接頭8的外圓錐面再與測微螺桿3相連。測微螺桿3的一端是測量桿，并與螺紋軸套上的內孔定心間隙配合；中間是精度很高的外螺紋，與螺紋軸套4上的內螺紋精密配合，可使測微螺桿自如旋轉而其間隙極??；測微螺桿另一端的外圓錐與內圓錐接頭8的內圓錐相配，并通過頂端的內螺紋與測力裝置10連接。當測力裝置的外螺紋旋緊在測微螺桿的內螺紋上時，測力裝置就通過墊片9緊壓接頭8，而接頭8上開有軸

42、向槽，有一定的脹縮彈性，能沿著測微螺桿3上的外圓錐脹大，從而使微分筒6與測微螺桿和測力裝置結合成一體。當我們用手旋轉測力裝置10時，就帶動測微螺桿3和微分筒6一起旋轉，并沿著精密螺紋的螺旋線方向運動，使百分尺兩個測量面之間的距離發(fā)生變化。,2 百分尺的測力裝置,百分尺測力裝置的結構見圖3-2，主要依靠一對棘輪3和4的作用。棘輪4與轉帽5連結成一體，而棘輪3可壓縮彈簧2在輪軸1的軸線方向移動，但不能轉動。彈簧2的彈力是控制測量壓力的，螺

43、釘6使彈簧壓縮到百分尺所規(guī)定的測量壓力。當我們手握轉帽5順時針旋轉測力裝置時，若測量壓力小于彈簧2的彈力，轉帽的運動就通過棘輪傳給輪軸1(帶動測微螺桿旋轉)，使百分尺兩測量面之間的距離繼續(xù)縮短，即繼續(xù)卡緊零件；當測量壓力達到或略微超過彈簧的彈力時，棘輪3與4在其嚙合斜面的作用下，壓縮彈簧2，使棘輪4沿 著棘輪3的嚙合斜面滑動，轉帽的轉動就 不能帶動測微螺桿旋轉，同時發(fā)出嘎

44、嘎的 棘輪跳動聲，表示巳達到了額定測量壓力，從而達到控制測量壓力的目的。 圖3-2 百分尺的測力裝置當轉帽逆時針旋轉時，棘輪4是用垂直面帶動棘輪3，不會產生壓縮彈簧的壓力，始終能帶動測微螺桿退出被測零件。,3 百分尺的制動器,百分尺的制動器，就是測微螺桿的鎖緊裝置，其結構如圖3-3所示。制動軸4的圓周上，有一個開著深淺不均的偏心缺口，對著測微螺桿2。當制動軸以缺

45、口的較深部分對著測量桿時，測量桿2就能在軸套3內自由活動，當制動軸轉過一個角度，以缺口的較淺部分對著測量桿時，測量桿就被制動軸壓緊在軸套內不能運動，達到制動的目的。,圖3-3 百分尺的制動器,4 百分尺的測量范圍,百分尺測微螺桿的移動量為25mm，所以百分尺的測量范圍一般為25mm。為了使百分尺能測量更大范圍的長度尺寸，以滿足工業(yè)生產的需要，百分尺的尺架做成各種尺寸，形成不同測量范圍的百分尺。目前，國產百分尺測量范圍的尺寸分段為：

46、0～25；25～50；50～75；75～100；100～125；125～150；150～175；175～200；200～225；225～250；250～275；275～300；300～325；325～350；350～375；375～400；400～425；425～450；450～475；475～500；500～600；600～700；700～800；800～900；900～1000。測量上限大于300mm的百分尺，也可把固定測砧做成可

47、調式的或可換測砧，從而使此百分尺的測量范圍為100mm。 測量上限大于1000mm的百分尺，也可將測量范圍制成為500毫米，目前國產最大的百分尺為2500～3000mm的百分尺。,二 百分尺的工作原理和讀數(shù)方法,1 百分尺的工作原理 如外徑百分尺的工作原理就是應用螺旋讀數(shù)機構，它包括一對精密的螺紋——測微螺桿與螺紋軸套，如圖3-1中的3和4，和一對讀數(shù)套筒——固定套筒與微分筒，如圖3-1中的5和6。用百分尺測量零件

48、的尺寸，就是把被測零件置于百分尺的兩個測量面之間。所以兩測砧面之間的距離，就是零件的測量尺寸。當測微螺桿在螺紋軸套中旋轉時，由于螺旋線的作用，測量螺桿就有軸向移動，使兩測砧面之間的距離發(fā)生變化。如測微螺桿按順時針的方向旋轉一周，兩測砧面之間的距離就縮小一個螺距。同理，若按逆時針方向旋轉一周，則兩砧面的距離就增大一個螺距。常用百分尺測微螺桿的螺距為0.5mm。因此，當測微螺桿順時針旋轉一周時，兩測砧面之間的距離就縮小0.5mm。當測微螺桿

49、順時針旋轉不到一周時，縮小的距離就小于一個螺距，它的具體數(shù)值，可從與測微螺桿結成一體的微分筒的圓周刻度上讀出。微分筒的圓周上刻有50個等分線，當微分筒轉一周時，測微螺桿就推進或后退0.5mm，微分筒轉過它本身圓周刻度的一小格時，兩測砧面之間轉動的距離為： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋讀數(shù)機構，可以正確的讀出0.01mm，也就是百分尺的讀數(shù)值為

50、0.01mm。,2 百分尺的讀數(shù)方法,在百分尺的固定套筒上刻有軸向中線，作為微分筒讀數(shù)的基準線。另外，為了計算測微螺桿旋轉的整數(shù)轉，在固定套筒中線的兩側，刻有兩排刻線，刻線間距均為1mm，上下兩排相互錯開0.5mm。 百分尺的具體讀數(shù)方法可分為三步：（1）讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應讀出的0.5mm的刻線值。（2）讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準對齊，將格數(shù)乘0.01mm即

51、得微分筒上的尺寸。（3）將上面兩個數(shù)相加，即為百分尺上測得尺寸。如圖3-4（a），在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm =0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8.27mm；圖3-4（b），在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm，在微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm =0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8.77mm。,圖3-4 百分尺的讀數(shù),三

52、百分尺的精度及其調整,百分尺是一種應用很廣的精密量具，按它的制造精度，可分0級和1級的兩種，0級精度較高，1級次之。百分尺的制造精度，主要由它的示值誤差和測砧面的平面平行度公差的大小來決定，小尺寸百分尺的精度要求，見表3-1。從百分尺的精度要求可知，用百分尺測量IT6～IT10級精度的零件尺寸較為合適。,表3-1 百分尺的精度要求 mm,百分尺在使用過程中，由于磨損，特別是使用不妥當時，會使百分尺的示值誤差超差

53、，所以應定期進行檢查，進行必要的拆洗或調整，以便保持百分尺的測量精度。,1 校正百分尺的零位 百分尺如果使用不妥，零位就要走動，使測量結果不正確，容易造成產品質量事故。所以，在使用百分尺的過程中，應當校對百分尺的零位。所謂“校對百分尺的零位”，就是把百分尺的兩個測砧面揩干凈，轉動測微螺桿使它們貼合在一起(這是指0～25mm的百分尺而言，若測量范圍大于0～25mm時，應該在兩測砧面間放上校對樣棒)，檢查微分筒圓周上的“0”刻線，是

54、否對準固定套筒的中線，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻線露出來。如果兩者位置都是正確的，就認為百分尺的零位是對的，否則就要進行校正，使之對準零位。如果零位是由于微分筒的軸向位置不對，如微分筒的端部蓋住固定套筒上的“0”刻線，或“0”刻線露出太多，0.5的刻線搞錯，必須進行校正。此時，可用制動器把測微螺桿鎖住，再用百分尺的專用扳手，插入測力裝置輪軸的小孔內，把測力裝置松開(逆時針旋轉)，微分筒就能進行調整，即軸向移動一點。使固

55、定套筒上的“0”線正好露出來，同時使微分筒的零線對準固定套筒的中線，然后把測力裝置旋緊。 如果零位是由于微分筒的零線沒有對準固定套筒的中線，也必須進行校正。此時，可用百分尺的專用扳手，插入固定套筒的小孔內，把固定套筒轉過一點，使之對準零線。但當微分筒的零線相差較大時，不應當采用此法調整，而應該采用松開測力裝置轉動微分筒的方法來校正。,2 調整百分尺的間隙,百分尺在使用過程中，由于磨損等原因，會使精密螺紋的配合間隙增大，從而使示

56、值誤差超差，必須及時進行調整，以便保持百分尺的精度。要調整精密螺紋的配合間隙，應先用制動器把測微螺桿鎖住，再用專用扳手把測力裝置松開，拉出微分筒后再進行調整。由圖3-1可以看出，在螺紋軸套上，接近精密螺紋一段的壁厚比較薄，且連同螺紋部分一起開有軸向直槽，使螺紋部分具有一定的脹縮彈性。同時，螺紋軸套的圓錐外螺紋上，旋著調節(jié)螺母7。當調節(jié)螺母往里旋入時，因螺母直徑保持不變，就迫使外圓錐螺紋的直徑縮小，于是精密螺紋的配合間隙就減小了。然后，

57、松開制動器進行試轉，看螺紋間隙是否合適。間隙過小會使測微螺桿活動不靈活，可把調節(jié)螺母松出一點，間隙過大則使測微螺桿有松動，可把調節(jié)螺母再旋進一點。直至間隙凋整好后，再把微分簡裝上，對準零位后把測力裝置旋緊。經過上述調整的百分尺，除必須校對零位外，還應當用表4-1所列的第7套檢定量塊，檢驗百分尺的五個尺寸的測量精度，確定百分尺的精度等級后，才能移交使用。例如，用5.12；10.24；15.36；21.5；25等五個塊規(guī)尺寸檢定0～25m

58、m的百分尺，它的示值誤差應符合表3-1的要求，否則應繼續(xù)修理。,四 百分尺的使用方法,百分尺使用得是否正確，對保持精密量具的精度和保證產品質量的影響很大，指導人員和實習的學生必須重視量具的正確使用，使測量技術精益求精，務使獲得正確的測量結果，確保產品質量。,使用百分尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點:,1 使用前，應把百分尺的兩個測砧面揩干凈，轉動測力裝置，使兩測砧面接觸(若測量上限大于25mm時，在兩測砧面之間放入校對量桿或相應尺寸

59、的量塊)，接觸面上應沒有間隙和漏光現(xiàn)象，同時微分筒和固定套簡要對準零位。 2 轉動測力裝置時，微分筒應能自由靈活地沿著固定套筒活動，沒有任何軋卡和不靈活的現(xiàn)象。如有活動不靈活的現(xiàn)象，應送計量站及時檢修。3 測量前，應把零件的被測量表面揩干凈，以免有臟物存在時影響測量精度。絕對不允許用百分尺測量帶有研磨劑的表面，以免損傷測量面的精度。用百分尺測量表面粗糙的零件亦是錯誤的，這樣易使測砧面過早磨損。,使用百分尺測量零件尺寸時，必須注意

60、下列幾點:,4 用百分尺測量零件時，應當手握測力裝置的轉帽來轉動測微螺桿，使測砧表面保持標準的測量壓力，即聽到嘎嘎的聲音，表示壓力合適，并可開始讀數(shù)。要避免因測量壓力不等而產生測量誤差。 絕對不允許用力旋轉微分筒來增加測量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力過大而發(fā)生變形,損壞百分尺的精度。有時用力旋轉微分筒后，雖因微分筒與測微螺桿間的連接不牢固，對精密螺紋的損壞不嚴重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走動了，就

61、會造成質量事故。,使用百分尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點:,5 使用百分尺測量零件時(圖3-5)，要使測微螺桿與零件被測量的尺寸方向一致。如測量外徑時，測微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測量時，可在旋轉測力裝置的同時，輕輕地晃動尺架，使測砧面與零件表面接觸良好。,圖3-5 在車床上使用外徑百分尺的方法,使用百分尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點:,6 用百分尺測量零件時，最好在零件上進行讀數(shù)，放松后取出百分尺，這樣可減少測

62、砧面的磨損。如果必須取下讀數(shù)時，應用制動器鎖緊測微螺桿后，再輕輕滑出零件，把百分尺當卡規(guī)使用是錯誤的，因這樣做不但易使測量面過早磨損，甚至會使測微螺桿或尺架發(fā)生變形而失去精度。7 在讀取百分尺上的測量數(shù)值時，要特別留心不要讀錯0.5mm。 8 為了獲得正確的測量結果，可在同一位置上再測量一次。尤其是測量圓柱形零件時，應在同一圓周的不同方向測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓度誤差，再在全長的各個部位測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓

63、柱度誤差等。9 對于超常溫的工件，不要進行測量，以免產生讀數(shù)誤差。10 用單手使用外徑百分尺時，如圖3-6（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活動套筒，小指勾住尺架并壓向手掌上，大拇指和食指轉動測力裝置就可測量。用雙手測量時，可按圖3-6（b）所示的方法進行。值得提出的是幾種使用外徑百分尺的錯誤方法，比如用百分尺測量旋轉運動中的工件，很容易使百分尺磨損，而且測量也不準確；又如貪圖快一點得出讀數(shù)，握著微分筒來揮轉(圖3-

64、7) 等，這同碰撞那樣，也會破壞百分尺的內部結構。,(a)單手使用 (b)雙手使用 圖3-6 正確使用 圖3-7 錯誤使用,五 百分尺的應用舉例,如要檢驗圖3-7所示夾具的三個孔( 14、 15、 16 )在 150 圓周上的等分精度。檢驗前，先在孔14、 15

65、、 16 和 20內配入圓柱銷(圓柱銷應與孔定心間隙配合)。等分精度的測量，可分三步做：1 用0～25mm的外徑百分尺，分別量出四個圓柱銷的外徑D；D1 ；D2 和D3。2 用75～100mm的外徑百分尺，分別量出D與D1 ；D與D2 ；D與D3 兩圓柱銷外表面的最大距A1、A2和A3。則三孔與中心孔的中心距分別為：,圖3-8 測量三孔的等分精度,而中心距的基本尺寸為150÷2＝75mm。如果L1、L2 和L

66、3都等于75mm，就說明三個孔的中心線是在 150mm的同一圓周上。,孔的中心線是在 150mm的同一圓周上。,用125～150毫米的百分尺，分別量出D1與D2 ；D2與D3 ；D1與D3兩圓柱銷外表面的最大距離A1-2、A 2-3 、和A1-3。則它們之間的中心距為；比較三個中心距的差值，就得三個孔的等分精度。如果三個中心距是相等的，即L1-2= L2-3=L1-3 ；就說明三個孔的中心線在圓周上是等分的。,五

67、百分尺的應用舉例,六、杠桿千分尺,又稱指示千分尺，它是由外徑千分尺的微分筒部分和杠桿卡規(guī)中指示機構組合而成的一種精密量具，見圖3-9。 杠桿千分尺的放大原理見圖3-9a，其指示值為0.002mm，指示范圍為±0.06mm，r1=2.54mm，r2=12.195mm，r3=3.195mm，指針長R=18.5mm，z1=312，z2=12，則其傳動放大比k為： 即活動測砧移動0.002mm時，指針轉過一

68、格。讀數(shù)值b為： b≈0.002 k = 0.002×723mm = 1.446mm杠桿千分尺既可以進行相對測量，也可以像千分尺那樣用作絕對測量。其分度值有0.001mm和0.002mm兩種。杠桿千分尺不僅讀數(shù)精度較高，而且因弓形架的剛度較大，測量力由小彈簧產生，比普通千分尺的棘輪裝置所產生的測量力穩(wěn)定，因此，它的實際測量精度也較高。,六、杠桿千分尺,圖3-9 扛桿千分尺1-壓簧；2-撥叉；3-