利用花崗石廢料制備陶瓷釉料的研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代建筑與裝飾行業(yè)的發(fā)展，建筑與裝飾石材需求量也隨之變得越來越大，這就不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的石材廢料，大量的石材廢料堆積，得不到有效利用，不僅占用了土地、污染了環(huán)境，還造成了資源浪費(fèi)。根據(jù)國家海關(guān)總署的資料，2008年中國進(jìn)出口石材貿(mào)易達(dá)到3481萬噸，總值46.86億美元，比上一年（2076萬噸，39.31億美元）分別增長了67.68％和19.21％，中國已經(jīng)成為世界石材市場(chǎng)的重要供應(yīng)商。每年花崗石石材的出口產(chǎn)值達(dá)22.64億美元

2、，約占總出口產(chǎn)值的66.13％，是中國石材出口增值最多、最大的部分。
　　 目前，我國石材的開采方式仍停留在較傳統(tǒng)的落后的方式上，生產(chǎn)技術(shù)落后、應(yīng)用設(shè)備技術(shù)含量低，以至于開采過程中成材率低，造成嚴(yán)重浪費(fèi)(有的荒料開采的成材率僅有15～25％)。從目前國內(nèi)石材廢料的再生利用狀況來看，花崗石廢料的利用方式還比較單一，而且利用率也很低，導(dǎo)致很多花崗石廢料堆積如山，不僅占用了大面積的土地資源，而且其粉塵還會(huì)影響空氣質(zhì)量。因此加大花崗石石

3、材廢料利用的廣度與利用率的研究已經(jīng)成為目前我們所要面對(duì)的一項(xiàng)重大課題。
　　 本文分別以石材市場(chǎng)上常見的輝長巖類花崗石（黑色）和鉀長巖類花崗石（紅色）廢料為主要原料，成功地制備出陶瓷結(jié)晶釉和陶瓷透明釉。結(jié)晶釉最佳制備工藝為：料、球、水比例為1：2:0.8，球磨時(shí)間24h，即D97=34.681am，電解質(zhì)（羧甲基纖維素鈉）加入量在0.3～0.4％之間，釉漿濃度為1.76～1.85g·cm-3，流動(dòng)度在5～7(Pa·s)-1，釉層

4、厚度在1.2～1.68mm時(shí)，可以得到質(zhì)量良好的釉面：根據(jù)花崗石的XRD、差熱分析和理論計(jì)算，制定出了以花崗石為主要原料的釉的最佳燒成制度為：燒成溫度為1220～1300℃之間，析晶保溫溫度為1140～1160℃，析晶保溫時(shí)間為l～2h:透明釉的燒成制度為：燒成溫度為1200～1260℃之間，高溫保溫時(shí)間為10～30min，采用低溫快燒、高溫慢燒、急冷的燒成制度。研究了不同氧化物對(duì)用輝長巖類花崗石廢料制備的結(jié)晶釉最終釉面效果的影響，得出

5、：MgO的含量在7.2～10.2％:CaO的含量為5.12～15.49％時(shí)，能獲得釉面質(zhì)量良好、結(jié)晶效果好的結(jié)晶釉；研究了高嶺土對(duì)以鉀長巖類花崗石廢料為主要原料制各的陶瓷透明釉的釉面質(zhì)量的影響，以及BaO含量對(duì)其光澤度的影響，得出：高嶺土的含量控制在8％:BaO的含量小于10.84％時(shí)，可以得到顏色略白，釉面光滑、光澤度高、透明度好的釉面。對(duì)不同釉面進(jìn)行了顯微結(jié)構(gòu)分析、耐急冷急熱性測(cè)試、顯微硬度分析和耐腐蝕性測(cè)試，結(jié)果表明引入不同氧化物