精益生產(chǎn)管理的十大工具和實施步驟

1、一、何為精益生產(chǎn)一、何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)

2、所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。二、精益生產(chǎn)的四個特點二、精益生產(chǎn)的四個特點大部分的企業(yè)都已經(jīng)認識到了精益生產(chǎn)對企業(yè)的一個重要性，當然精益生產(chǎn)管理企業(yè)也是一樣的，精益生產(chǎn)在一定的程

3、度上會讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高，同時還可以在一定的程度上增強企業(yè)的自己的競爭能力，但是雖然很多的企業(yè)都想實行精益管理，但是卻沒有真正的明白精益生產(chǎn)的一個特點，那么精益生產(chǎn)管理有什么特點呢1、消除一切浪費，追求精益求精、消除一切浪費，追求精益求精精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生

4、附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。2、強調(diào)人的作用，發(fā)揮人的潛力、強調(diào)人的作用，發(fā)揮人的潛力精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產(chǎn)的自主權(quán)。當生產(chǎn)線發(fā)生故障，工人有權(quán)自主決定停機，查找原因，做出決策。小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴大，激發(fā)了工人對工作的興趣和

5、創(chuàng)新精神，更有利于精益生產(chǎn)的推行。3、零浪費目標、零浪費目標庫存是“禍根“：高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑“。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害“，其主要理由是：①庫存提高了經(jīng)營的成本；②庫存掩蓋了企業(yè)的問題。3、看板管理、看板管理(Kanban)看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹?/p>

6、的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運送看板。看板比較直接，且有目共睹，容易管理。4、標準化作業(yè)（、標準化作業(yè)（SOP）標準化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價值流分析后，根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標準，標準不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。這些標準包括現(xiàn)場目視化標準、設(shè)備管理標準、產(chǎn)品生產(chǎn)標準及產(chǎn)品質(zhì)量標準。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標準化”。5、全面生產(chǎn)維護、全面生產(chǎn)

7、維護(TPM)以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。不僅體現(xiàn)能5S，更重要是工作安全分析，安全生產(chǎn)管理。6、運用價值流圖來識別浪費（、運用價值流圖來識別浪費（VSM）生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象，價值流圖生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象，價值流圖(ValueStreamMapping)是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪是實施精益系統(tǒng)、

8、消除過程浪費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點:?發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費，識別精益的改進機會；?認識價值流的構(gòu)成因素與重要性；?掌握實際繪制“價值流圖”的能力；?認識數(shù)據(jù)在價值流圖示中的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)量化改善機會的次序。7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計、生產(chǎn)線平衡設(shè)計由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。現(xiàn)在評估很重要，現(xiàn)場規(guī)劃也很重要。省時省力最好。做到事半功