在模具制造領(lǐng)域的25個常見問題解答

1、在模具制造領(lǐng)域的在模具制造領(lǐng)域的25個常見問題解答個常見問題解答1)“選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？”成形方法成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。B)冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。塑料塑料－一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣

2、體、酸、冷卻加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。模具尺寸模具尺寸－大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。模具使用次數(shù)模具使用次數(shù)－長期使用（1000000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用（100000到1000000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用（100000次）的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250HB。表面

3、粗糙度表面粗糙度－許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。2)“影響材料可切削性的首要因素是什么？影響材料可切削性的首要因素是什么？”鋼的化學(xué)成分化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當(dāng)碳含量增加時，金屬切削性能就下降。鋼的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。硬度

4、硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330400HB的材料；高速鋼鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對于硬度為6570HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。非金屬參雜非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3（氧化鋁），它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。最后一個是殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問題。常

5、常推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序。3)“模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？”粗略地說，成本的分布情況如下：粗略地說，成本的分布情況如下：切削65％工件材料20％熱處理5％裝配調(diào)整10％這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性。后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進(jìn)行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)。恒定

6、的加工余量的另一個有利的效應(yīng)是對機床——導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。8)“為什么最經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？為什么最經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？”如果使用方肩銑刀進(jìn)行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺階狀切削余量。這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。如果使用刀尖強度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會產(chǎn)生不可預(yù)測的切削效應(yīng)。三角形或

7、菱形刀片還會產(chǎn)生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的數(shù)量較少，所以他們是經(jīng)濟(jì)性較差的粗加工刀具。另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個方向上進(jìn)行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。圓刀片的特性之一是他們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的。這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進(jìn)給率。圓刀片的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90度，切削作用非常平穩(wěn)。在切削的最大深度處，主偏角為45度，當(dāng)沿帶

8、外圓的直壁仿形切削時，主偏角為90度。這也說明了為什么圓刀片刀具的強度大——切削負(fù)載是逐漸增大的。粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片銑刀，如CoMill200（見模具制造樣本C1102:1）作為首選。在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。通過使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。跳動量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結(jié)合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。9)“什么是有效切削速度（什么是有效切削速

9、度（ve）和為什么它對高生產(chǎn)率非常重要？）和為什么它對高生產(chǎn)率非常重要？”切削中，實際或有效直徑上的有效切削速度的基本計算總是非常重要。由于臺面進(jìn)給量取決于一定切削速度下的轉(zhuǎn)速，如果未計算有效速度，臺面進(jìn)給量就會計算錯誤。如果在計算切削速度時使用刀具的名義直徑值（Dc），當(dāng)切削深度淺時，有效或?qū)嶋H切削速度要比計算速度低得多。如圓刀片CoMill200刀具（特別是在小直徑范圍）、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoMill390立銑刀之

10、類的刀具（這些刀具請參見山特維克可樂滿的模具制造樣本C1102:1）。由此，計算得到的進(jìn)給率也低得多，這嚴(yán)重降低了生產(chǎn)率。更重要的是，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應(yīng)用范圍。當(dāng)進(jìn)行3D切削時，切削時的直徑在變化，它與模具的幾何形狀有關(guān)。此問題的一個解決方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形狀淺的零件區(qū)域。如果對每個區(qū)域編制專門的CAM程序和切削參數(shù)，就可以達(dá)到良好的折中和結(jié)果。10)“對于成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些？對于

11、成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些？”使用高速銑對淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時，一個需遵守的主要因素是采用淺切削。切削深度應(yīng)不超過0.20.2mm（apae：軸向切削深度徑向切削深度）。這是為了避免刀柄切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要。當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金刀具時，采用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。一條經(jīng)驗法則是，如果將刀具的直徑提高20％，例如從10mm提