碳氮共滲缺陷

1、碳氮共滲質(zhì)量缺陷1滲層不均：產(chǎn)生原因：爐溫不均，工件表面局部有炭黑或結(jié)焦。排氣不充分，工件表面不清潔，氣體爐內(nèi)循環(huán)不暢。危害：表面硬度低，性能不均勻，工件淬回火易變形和開裂。防止辦法：補滲2滲層過淺：產(chǎn)生原因：爐溫偏低，共滲時間不足。滲劑供給量不足，爐氣碳勢低及排氣不暢。危害：硬度、強度、抗疲勞性下降。防止辦法：補滲3網(wǎng)狀或堆積狀碳化物：產(chǎn)生原因：爐氣碳勢過高，或預冷溫度過低。危害：表面應力大，脆性大，易開裂。防止辦法：減少滲劑供給量，

2、延長擴散時間和提高預冷溫度。4滲層殘余奧氏體過多：產(chǎn)生原因：爐氣碳勢過高，預冷溫度高。危害：降低表面硬度易變形和開裂。防止辦法：減少滲劑供給量，延長擴散時間和降低預冷溫度。重新加熱淬火或深冷處理。5心部鐵素體過多：產(chǎn)生原因：預冷溫度過低，或一次淬火加熱溫度遠低于心部的臨界件外輪廓相似，嚴格控制正火后的帶狀組織和魏氏組織；采用壓床淬火（大型盤狀齒輪和齒圈）.9屈氏體網(wǎng)：產(chǎn)生原因：合金元素內(nèi)氧化導致合金元素貧化，而降低淬透性；碳氮共滲時形成

3、的碳氮化物降低了奧氏體中的碳氮含量，使奧氏體的穩(wěn)定性降低，易形成屈氏體；碳氮化物和氧化物起到了非自發(fā)形核的作用，加速了奧氏體的分解；共滲溫度偏低（低于鋼材的AC3），爐氣不足或活性差；某些淬透性低的鋼會出現(xiàn)屈氏體。危害：降低表面硬度和其他性能。防止辦法：增加爐子的密封性和爐氣供給量，提高共滲溫度，氨氣要充分干燥，使用不含或少含氧化傾向的鋼，在鋼中加入強烈抑制珠光體轉(zhuǎn)變的合金元素Mo提高冷卻速度，對已形成屈氏體網(wǎng)的工件要重新加熱淬火。10

4、疏松：拋光態(tài)可見小黑點和孔洞產(chǎn)生原因:晶界氧化產(chǎn)生氧化物；共滲溫度低，氨供給量大，使共滲層吸收了大量的氮，在以后冷卻時，從晶格中析出形成氮氣，而占據(jù)一定位置，隨后又被石墨所占據(jù)；共滲初期，由于溫度低，氨的活性大，形成的高氮ε相在溫度升高、時間延長時不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)變?yōu)榈偷幕衔锖头肿拥Ｎ：Γ猴@著降低零件的表面硬度和疲勞性（表層存在0.08㎜的黑色組織，彎曲疲勞性降低50%表層存在0.04~0.05㎜的黑色組織，接觸疲勞性降低56.防止辦法