版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、請(qǐng)問“淬火“是什么意思?我看見工業(yè)加工上有對(duì)材料進(jìn)行“淬火“這指的是什么意思麻煩各位給講講在這里表示感謝了.最佳答案1、材料能否淬火與含碳量有關(guān),含碳量高的可以直接淬火,含碳量低的需要進(jìn)行滲碳處理以提高需淬火層的含碳量才可以進(jìn)行淬火處理。注意:淬火只可以進(jìn)行一次!!因?yàn)榇慊鸷蟛牧辖M織結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化,形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。再遇到高溫會(huì)使材料的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致材料碎裂。2、滲氮主要用于粉末冶金或是軸承鋼等特殊材料的表面處理,以增加材料的表面硬度,但硬度
2、比不上淬火的硬度。然而由于氮的元素穩(wěn)定性,所以對(duì)于材料的表面要求高而硬度要求一般的情況下通常采用滲氮處理。3、鍍鉻用于一般的材料表面處理,用途為防銹和增加美觀。4、35、45材料由于含碳量已經(jīng)足夠了不需要進(jìn)行滲碳處理,可以直接進(jìn)行淬火處理。35材料的淬火溫度最高可以到50HRC左右,45材料可以到55HRC以上。相同材料淬火的硬度主要決定于淬火后回火的時(shí)間和回火溫度。回火時(shí)間越短,回火溫度越低,淬火后的硬度越高。但淬火的硬度越高材料越脆
3、,韌性越低。所以硬度的選擇是足夠就好。如果需要高硬度可以采用65、70材料這些含碳量高的材料或是采用含Cr的材料,如40Cr、20CrMnTi等這個(gè)問題比較復(fù)雜,摟住可以將你們單位的常用材料說一下,然后讓大家討論一下我們單位是這樣的:常用的材料就是45鋼、HT200,這兩種材料都可鍍鉻、滲碳、滲氮,滲碳、滲氮后的零件顏色是不一樣的,鋼件的是黑色,鑄鐵件的黑中發(fā)紅色,同時(shí)45鋼也可以調(diào)質(zhì)、淬火、正火,45鋼淬火、滲碳可以達(dá)到HRC5060
4、滲氮操作者的工藝了,有的和調(diào)質(zhì)的硬度一樣,有的也能達(dá)到HRC45以上10樓說的不錯(cuò)。補(bǔ)充一些:1、淬火多數(shù)針對(duì)整體材料2、整體淬火后仍然可能中心最里面材料組織結(jié)構(gòu)不好,比如硬脆等,因此采用低碳鋼表面滲碳滲氮。3、滲碳滲氮除了增加材料的表面硬度外,耐磨性提高很多。4、鍍鉻有亮鉻和硬鉻2種,除了防銹和增加美觀外,可以用來修補(bǔ)材料的磨損等。補(bǔ)充一點(diǎn),鍍鉻有兩種的,一種是裝飾鉻,一種是硬鉻,這種12樓的已經(jīng)說了,其實(shí)鍍硬鉻是比較好的一種增加表面
5、硬度的方法,但是它的優(yōu)缺點(diǎn)很多,所以好多情況下都沒采用。優(yōu)點(diǎn)一,表面光潔度好,優(yōu)點(diǎn)二,不會(huì)生銹,一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有;三,鍍的過程中原零件變形小。四,如果零件尺寸不到位,可以通過加幾絲鉻來達(dá)到尺寸(如12樓所說的修補(bǔ),當(dāng)然了,這是優(yōu)點(diǎn),也是個(gè)缺點(diǎn),所以要鍍鉻的零件都要放余量了)。優(yōu)點(diǎn)五,表面比較美觀。等等缺點(diǎn)一,價(jià)格高,不光鍍的費(fèi)用高,而且鍍后還要再加工。缺點(diǎn)二,不適合表面比較復(fù)雜的零件,缺點(diǎn)三,厚度太薄,一般只有0。050。15mm左右,
6、缺點(diǎn)四,對(duì)零件表面的光潔度要求比較高。等等淬火屬于熱處理工藝,提高零件硬度,一般中碳,高碳鋼都采取淬火處理,低碳鋼如20Cr,一般是先進(jìn)行滲碳,然后在進(jìn)行淬火處理,至于滲氮的作用是提高硬度和耐磨強(qiáng)度,鍍鉻分為裝飾鉻和硬鉻,前者是為了美觀,抗腐蝕,后者可以提高硬度1、材料能否淬火與含碳量有關(guān),含碳量高的可以直接淬火,含碳量低的需要進(jìn)行滲碳處理以提高需淬火層的含碳量才可以進(jìn)行淬火處理。2.銅類(國(guó)內(nèi)GB):純銅T1T2T3含銅量99.95%
7、~99.97%其余為銀.黃銅H90→含銅量88%~91%其余為鋅.黃銅HNi655→含銅量64%~67%含鎳量5%~6.5%.黃銅HSn901→含銅量88%~91%含錫量0.25%~0.75%.白銅B5含銅量4.4%~5%其余為鎳銀.錫青銅QSn43鈹青銅Qbe2鑄造青銅ZCuSn3Zn8Pb6Ni1(錫青銅)鑄造青銅ZCuPb10Sn10(鉛青銅)鑄造青銅ZcuAl8Mn13Fe(鋁青銅)3.鋁類(國(guó)內(nèi)GB):純鋁AL含鋁量99.99
8、5%~99.95%.L1~L6;工業(yè)純鋁.LG1~LG5;工業(yè)高純鋁.LF2~LF43;防銹鋁.LY1~LY17;硬鋁.LD2~LD31;鍛鋁.LC3~LC12;超硬鋁.LT1~LT66;特殊鋁.4.日,美,港,臺(tái)通用模具用鋼類板材:A.COLDWKSTEELS(冷作模具鋼):國(guó)標(biāo)GBCr12Mo1V1Cr12MoV(美國(guó)D2日本SKD11瑞典XW41).國(guó)標(biāo)GBCr12(美國(guó)D3日本SKD1瑞典XW41).國(guó)標(biāo)GB9CrWMn.(俗稱
9、:油鋼)(美國(guó)01日本SKS3瑞典DF2).B.HOTWKSTEEL(熱作模具鋼)國(guó)標(biāo)GB4Cr5MOSIV1(美國(guó)D2日本SKD11瑞典XW41).國(guó)標(biāo)GB4Cr5MOSIV1(美國(guó)H13日本SKD61瑞典8407).國(guó)標(biāo)GB3Cr2W8V(美國(guó)H21日本SKD5瑞典8407).國(guó)標(biāo)GB5CrMnMo(美國(guó)6G日本SKT5瑞典8407).國(guó)標(biāo)GB5CrMiMo(美國(guó)L6日本SKT4瑞典8407).C.PLASTICMOULDSTEEL
10、S(塑膠模具鋼)國(guó)標(biāo)GBSM3Cr2Mo(美國(guó)P20瑞典618).國(guó)標(biāo)GBSM3Cr2NiMo(美國(guó)P20Ni瑞典718).國(guó)標(biāo)GBSM4Cr13(美國(guó)420瑞典S136H).D.ALLOYSTRUCTURESTEELS(合金結(jié)構(gòu)鋼)國(guó)標(biāo)GB40Cr(美國(guó)5140日本SCr440).國(guó)標(biāo)GB20CrMnTi(滲碳淬火硬面齒輪用)E.STAINLESSSTEELS(不銹鋼)國(guó)標(biāo)GBOCr18Ni9(美國(guó)420日本SUS420).國(guó)標(biāo)GB1
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 滲碳與碳氮共滲催滲技術(shù)的發(fā)展與現(xiàn)狀
- M50NiL鋼氮碳共滲與滲碳加滲氮復(fù)合改性層的組織與性能.pdf
- 滲碳淬火熱處理工藝
- 金屬材料滲碳淬火工藝綜述
- 風(fēng)電齒輪滲碳淬火變形研究.pdf
- 齒輪的激光淬火研究及與滲碳淬火齒輪的對(duì)比.pdf
- 30CrMnSi鋼滲氮與激光淬火復(fù)合改性過程數(shù)值模擬.pdf
- 滲碳圓柱齒輪淬火過程的數(shù)值模擬.pdf
- 真空滲氮工藝特性及滲氮層性能研究.pdf
- 低碳鋼氣體滲氮-氮碳共滲工藝及其滲層改性研究.pdf
- 精沖齒輪斷面微觀組織及滲碳淬火研究.pdf
- 純氮離子滲氮新工藝及離子滲氮機(jī)理研究.pdf
- 滲碳合金鋼強(qiáng)烈淬火組織與性能研究.pdf
- 滲碳淬火件、氣體軟氮化件質(zhì)量提高的途徑
- 滲碳淬火過程濃度場(chǎng)與組織場(chǎng)的模擬研究.pdf
- 滲碳齒輪鹽浴分級(jí)淬火工藝特性的研究.pdf
- 碳氮共滲缺陷
- GDL-1共滲工鋼滲碳后硫氮碳共滲工藝研究.pdf
- 滲碳淬火齒輪殘余應(yīng)力的有限元分析.pdf
- 中碳低合金鋼滲氮與激光淬火復(fù)合改性層組織與性能.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論