切割片0002

1、采用玻璃纖維和樹脂做增強結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和最佳的經(jīng)濟效果。切割片外徑厚度孔徑最高使用轉(zhuǎn)速磨料種類包裝數(shù)量1071.21613700R.P.MWA800片箱10022.51613700R.P.MA400片箱11532213300R.P.M200片箱12532211000R.P.M200片箱1503229100R.P

2、.M200片箱1803227600R.P.M100片箱2303226600R.P.M50片箱250325.46100R.P.M25片箱300325.45100R.P.M25片箱350325.4324400R.P.M25片箱400325.4323800R.P.M25片箱金相切割就是把金相試樣利用薄片砂輪或金剛石鋸片截斷經(jīng)過研磨拋光進行物理化驗查看金相組織的一道程序。現(xiàn)在出現(xiàn)的問題是如何避免在切割過程中燒傷，切割效率低。首先是選用的砂輪是否

3、硬度過高或過底，如若過高就會出現(xiàn)燒傷金相組織，不能準確實驗出材料的組織結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)誤差。如若硬度過底就會出現(xiàn)切割效率底，浪費切割片。怎能使切割過程中不燒傷且鋒利，需要對材料的硬度進行檢測，及冷卻液的正確使用。(5)組織:切割砂輪的組織號應稍大，以提高切割效率:太大又影響強度，常用的組織號有3~7號。成型燒成(也稱硬化)工藝對切割性能的影響:(1)成型主要有:熱壓、冷壓、滾壓三種方法。熱壓成型法所需壓力小。成型密度大，硬度高，強度好我國北方

4、多用熱壓法冷壓法的優(yōu)點是不需要熱壓時的熱源，適用于各種結(jié)合劑的磨具我國南方多用冷壓法滾壓法所須能源小，成型密度小，效率低，現(xiàn)較少用。一般在不加增強網(wǎng)的薄片砂輪中有及出口樹脂博片砂輪用。(2)硬化溫度過低、過高、保溫時間過短、過長均對切割性能不利。(1)厚度大時，切縫寬，砂輪消耗大當強度保證時，厚度越小越好，既節(jié)省砂輪材料又節(jié)省被切材料平形度大時，切縫寬度由最厚處確定，而強度由最薄處確定，切割時磨耗大且振動大，會影響整個切割過程。當砂輪中

5、間厚度大，邊上厚度小時，切割過程中會出現(xiàn)砂輪側(cè)面磨被切工件。像楔人工件一樣被“卡死“，所以，砂輪能做成中間薄，周邊厚是理狀態(tài)。(2)當砂輪徑向跳動大時，在切割初期振動大，易造成砂輪掉塊，影響強度和切削，但當切削后就自動修整，整體影響較小。(3)當砂輪端向跳動大時，切割時來回擺動，切割寬度大。被切材料無謂消耗多，砂輪消耗自然也大，影響大。(4)越不平衡時，在切割中振動大，易造成砂輪掉塊，影響強度。被切割材料對切割性能的影響:如上介紹，各種

6、磨料適用于不同的被切材料，因此不同被切材質(zhì)對切割性能的影響很大。一般情況下，切抗拉強度大的材料時，用剛玉磨粒而切抗拉強度小的材料時，用碳化硅磨料。切割機性能對切割效果的影響:(1)切割機功率N∶N=FtV.Ft是切向切割力，V是砂輪線速度其中F1受磨料硬度、砂輪自銳性、砂輪強度、被切材硬度、尺寸、切割處徑向壓力等等許多因素決定的，而F1又是影響切割工件最大尺寸的重要因素。(2)切割機轉(zhuǎn)速n:砂輪轉(zhuǎn)速決定了線速度v，即決定了砂輪與工件的相