abc電路集團公司管理信息系統(tǒng)的開發(fā)實例

1、ABC電路集團公司管理信息系統(tǒng)的開發(fā)實例電路集團公司管理信息系統(tǒng)的開發(fā)實例1.ABC電路集團公司的生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)ABC電器集團公司是根據(jù)用戶的訂貨合同，生產(chǎn)多種不同型號和規(guī)格的高低壓電器成套設(shè)備的集團公司。ABC公司是國家機電部門高低壓電器成套設(shè)備的定點生產(chǎn)廠家，擁有26家分支企業(yè)和若干職能部門。主要的分支企業(yè)有成套廠、柜體廠、銷售公司、機械廠、研究所。公司本部的職能部門主要有總裁辦、總工辦，企業(yè)管理部、質(zhì)量管理部、綜合管理部、財務(wù)部等。

2、擁有職工500余人，總資產(chǎn)4800萬元，占地100畝，建筑面積5萬平方米。集團公司采用股份制形式管理各分支企業(yè)。ABC公司的主導(dǎo)產(chǎn)品主要有JK型、GCD型、GCK型等幾十種，各產(chǎn)品均有多個結(jié)構(gòu)設(shè)計上的標(biāo)準型，各由數(shù)百個品種的零部件裝配而成，各有數(shù)百個可供用戶選擇的電氣接線方案，由數(shù)干種電氣元件按不同的方案組裝而成。產(chǎn)品的生產(chǎn)制造主要由柜體廠、機械廠、成套廠分工承擔(dān)。其中，柜體廠主要承擔(dān)零部件制造，現(xiàn)行的生產(chǎn)組織是按工藝專業(yè)化原則分工種組

3、織，主要有沖壓車間、結(jié)構(gòu)車間和油漆車間。設(shè)備多按離散機群式布置，生產(chǎn)過程中零件按成批順序移動方式由上道工序經(jīng)質(zhì)檢轉(zhuǎn)入下道工序；機械廠主要承擔(dān)金屬切削件生產(chǎn)和專用工裝模具制造，也按工藝專業(yè)原則組織生產(chǎn)；成套廠主要承擔(dān)產(chǎn)品總裝配，按產(chǎn)品對象專業(yè)化原則組織生產(chǎn)，分為高壓車間和低壓車間。公司各分支企業(yè)擁有四臺數(shù)控設(shè)備，數(shù)十臺普通機床及輔助設(shè)備，專業(yè)技術(shù)人員80多人，年產(chǎn)各型號、規(guī)格產(chǎn)品數(shù)百臺。在生產(chǎn)過程中嚴格按照ISO9002標(biāo)準控制產(chǎn)品質(zhì)量，

4、多次以優(yōu)秀的質(zhì)量和完善的售后服務(wù)在國家重點工程及出口投標(biāo)項目中戰(zhàn)勝若干家大型企業(yè)，在國內(nèi)機電行業(yè)中享有較高的聲譽。ABC公司1993年實現(xiàn)產(chǎn)值8011萬元，銷售收入8037萬元，利稅1291萬元，其中利潤907萬元，人均創(chuàng)利稅234萬元。公司綜合效益和人均利稅名列全國前茅。面臨21世紀的挑戰(zhàn)與機遇，ABC公司規(guī)劃用CIM思想對公司內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營過程進行技術(shù)改造。根據(jù)公司多品種小批量的生產(chǎn)特點，以機電類高低壓電器成套設(shè)備為主要生產(chǎn)經(jīng)營方向以

5、信息自動化為主要手段，建成一個包括公司本部和主要分支企業(yè)(成套廠和拒體廠)的計算機輔助企業(yè)管理系統(tǒng)，計算機輔助設(shè)計、制造系統(tǒng)和計算機輔助質(zhì)量控制系統(tǒng)的，具有開放結(jié)構(gòu)的，整體優(yōu)化管理的計算機集成制造系統(tǒng)，力求形成公司內(nèi)部市場研究、生產(chǎn)決策、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、加工制造和銷售經(jīng)營的高效率和良性循環(huán)，改善管理體制，合理配置生產(chǎn)要素，縮短生產(chǎn)周期，降低庫存，加快資金周轉(zhuǎn)，增強決策能力，全面提高公司管理水平，市場應(yīng)變能力和經(jīng)濟效益。2ADc電器集

6、團公司的現(xiàn)行組織機構(gòu)根據(jù)ABC公司CIMS工程的總體設(shè)計中CIMS／MIS的覆蓋范圍，即公司本部有關(guān)部門及分支企業(yè)(成套廠和柜體廠)，經(jīng)過實地觀察和調(diào)研，CIMS／MIS范圍內(nèi)的現(xiàn)行系統(tǒng)組織機構(gòu)用方框圖描述成如圖的形式。間、油漆車間、庫房、維修組等機構(gòu)。負責(zé)產(chǎn)品中自制件的生產(chǎn)與加工。其中：廠辦：根據(jù)銷售公司的訂貨合同編制全廠的月生產(chǎn)計劃；監(jiān)督生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的諸如缺料、設(shè)備、人員等問題，協(xié)調(diào)各部門之間的工作。庫房：負責(zé)

7、鋼材、油漆、工裝模具、半成品的庫存管理、采購等日常事務(wù)。維修組：共設(shè)2人，負責(zé)全廠所有設(shè)備的臺帳管理、日常保養(yǎng)記錄、故障維修等工作。沖壓車間：共有31人，完成自制件的下料、沖孔、折彎、焊接等工藝加工。油漆車間：共有20人，完成自制件的噴漆工藝加工。(9)成套廠；共有143人，其中廠長1人，負責(zé)全面工作。下設(shè)廠辦、總師辦、技術(shù)科、供應(yīng)科、質(zhì)檢科、生產(chǎn)科、高壓車間、低壓車間。完成產(chǎn)品的組裝任務(wù)。其中：廠辦：共有2人負責(zé)全廠的日常管理工作?？?/p>

8、師辦：共有6人，其中總工1人。負責(zé)全廠生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。技術(shù)科：共有13人。根據(jù)銷售公司的合同及產(chǎn)品的系統(tǒng)圖、原理圖，進行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計。質(zhì)檢科：共有6人。負責(zé)產(chǎn)品組裝過程中各關(guān)鍵件的質(zhì)量檢查。供應(yīng)科；共有20人。根據(jù)技術(shù)科的物科需求，制定元器件的采購計劃，進行元器件的采購、庫存管理。生產(chǎn)科：共有84人。沒有高壓車間、低壓車間。完成的主要工作有：管理下屬車間、班組的日常生產(chǎn)，協(xié)調(diào)供應(yīng)科、技術(shù)科、銷售公司、柜體廠之間的工

9、作；制定全廠的月生產(chǎn)計劃；監(jiān)督生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。高壓車間完成高壓產(chǎn)品的組裝任務(wù)，低壓車間完成低壓產(chǎn)品的組裝任務(wù)。3ABC電器集團公司中分支企業(yè)、職能部門的業(yè)務(wù)流程ABC公司內(nèi)部的生產(chǎn)管理過程大致是這祥的：銷售公司將訂貸合同以內(nèi)部合同(說明加工產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期等)的形式轉(zhuǎn)給柜體廠及成套廠。柜體廠以內(nèi)部合同為依據(jù)，制定月、周、日生產(chǎn)計劃并監(jiān)督計劃執(zhí)行情況，完成產(chǎn)品自制件的原材料采購、自制件的加工、半成品庫存等工作，為成套廠提

10、供必要的自制件。成套廠以內(nèi)部合同為依據(jù)，制定月、周、日生產(chǎn)計劃，井監(jiān)督計劃的執(zhí)行情況，完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、元器件的采購、庫存、產(chǎn)品的組裝及質(zhì)量檢查等工作。限于篇幅，下面只列出與生產(chǎn)有關(guān)的職能部門的業(yè)務(wù)流程。(1)成套廠生產(chǎn)科根據(jù)銷售公司轉(zhuǎn)來的內(nèi)部合同，車間實際負荷，制定產(chǎn)品生產(chǎn)月計劃，并根據(jù)實際的生產(chǎn)進度、合同的更改信息調(diào)整月生產(chǎn)計劃。以月生產(chǎn)計劃為依據(jù)，制定產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計及產(chǎn)品組裝月計劃。并將該月計劃分解為周計劃，下達給