微電解偶聯(lián)Fenton氧化-絮凝工藝處理制漿中段廢水的研究.pdf

1、與單獨(dú)的鐵碳微電解、Fenton氧化和絮凝工藝相比較，鐵碳微電解偶聯(lián)Fenton氧化-絮凝工藝具有明顯的優(yōu)勢。鐵碳微電解的原料鐵屑來自鐵加工廠的廢料，具有以廢治廢的意義，微電解后產(chǎn)生的Fe2+用于后續(xù)的Fenton氧化可以節(jié)省原料、降低處理成本，而產(chǎn)生的Fe3+可以和絮凝工藝銜接，克服了單純采用一種工藝成本高、效率低的缺點(diǎn)。具有很好的理論和實際意義。
　　 本文以制漿中段廢水為研究對象，對影響微電解、Fenton氧化和絮凝工藝的

2、主要影響因素進(jìn)行研究，研究了各部分工藝之間的偶聯(lián)，并對Fenton氧化降解制漿中段廢水的動力學(xué)進(jìn)行了研究。首先通過單因素實驗，考察了曝氣量、pH值、鐵碳比和反應(yīng)時間對COD和色度去除率的影響。確定鐵碳微電解的最佳反應(yīng)條件：在pH為4時，鐵碳比為4，曝氣量為6L/min，反應(yīng)30min，COD去除率穩(wěn)定在60.0％.色度去除率穩(wěn)定在80.0％左右，此時Fe2+的濃度為157mg/L，為后續(xù)的Fenton氧化利用溶出的Fe2+做準(zhǔn)備，降低F

3、enton氧化成本，并通過紫外譜圖從機(jī)理上驗證了微電解對制漿中段廢水的處理效果。然后利用微電解后生成的Fe2+，考察了Fenton氧化工藝中pH值、雙氧水的加入量、反應(yīng)時間等對COD和色度去除率的影響，確定了Fenton氧化的最佳反應(yīng)條件：在無外加硫酸亞鐵時，pH為4，雙氧水（濃度為30％）加入量為3mL/L，即雙氧水（體積mL）和微電解產(chǎn)生Fe2+(FeSO4質(zhì)量mg)比為1/52，反應(yīng)15min， COD和色度去除率為59.0％和5

4、6.0％，外加硫酸亞鐵時，雙氧水/FeSO4（體積/質(zhì)量）為1/52，外加硫酸亞鐵為10mg/L時，COD和色度去除率高達(dá)83.0％和74.0％，通過對廢水中Fe3+的測定，其濃度為217mg/L，為后續(xù)絮凝工藝提供了充足的無機(jī)絮凝劑，節(jié)省了成本。通過紫外譜圖的分析，從機(jī)理上對Fenton氧化的處理效果進(jìn)行解釋。實驗表明微電解和Fenton氧化的最佳pH相同。通過對不同氧化劑和催化劑濃度下Fenton試劑氧化降解制漿中段廢水的作用規(guī)律，

5、用線性回歸法對不同氧化降解時間的COD去除率進(jìn)行定量分析，得到了如下的動力學(xué)模型：d[COD]/dt=17.477exp(-14418/RT)[H2O2]0.2081[FeSO4]0.5277。在后續(xù)的絮凝工藝中，利用微電解-Fenton氧化所產(chǎn)生的Fe3+，考察了與Fe3+復(fù)配的經(jīng)濟(jì)有效的有機(jī)絮凝劑。通過比較PAM、PAC、活化硅酸和鐵離子復(fù)配對去除率的影響及用量，確定用PAM和鐵離子復(fù)配作為后續(xù)處理方法，在pH為7，加入量為1.5m