微電解-Fenton聯(lián)合工藝預(yù)處理電鍍廢水的研究.pdf

1、近年來我國制造工業(yè)的發(fā)展十分迅速，由于汽車、機(jī)械加工、航空航天、建筑業(yè)等都離不開電鍍工業(yè)，因此電鍍成為了關(guān)乎國計(jì)民生的行業(yè)。而電鍍過程中會產(chǎn)生大量的酸、堿、有機(jī)物和重金屬離子，隨著電鍍廢水的排出而進(jìn)入環(huán)境，對環(huán)境和人類健康都會產(chǎn)生很大的威脅。由于電鍍行業(yè)廢水中含有大量重金屬及難降解有機(jī)物，不宜直接進(jìn)入生化工藝，需要進(jìn)行預(yù)處理。目前大多數(shù)電鍍企業(yè)采用傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀工藝進(jìn)行廢水預(yù)處理，但傳統(tǒng)沉淀工藝對有機(jī)絡(luò)合重金屬去除效果差，并且所需消耗的

2、化學(xué)藥劑成本高、產(chǎn)生的污泥量大。因此，急需研究可以有效去除有機(jī)絡(luò)合重金屬的方法。
　　本課題提出了微電解-Fenton聯(lián)合預(yù)處理工藝。以電鍍廢水為研究對象，分別采用微電解和Fenton法對電鍍廢水進(jìn)行處理，優(yōu)化了微電解和Fenton法的最佳工藝條件，得出了兩種工藝對電鍍廢水的處理效果，并對微電解的反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行了探究，建立了微電解-Fenton連續(xù)流工藝，研究了聯(lián)合工藝的處理效果穩(wěn)定性。
　　通過微電解靜態(tài)試驗(yàn)，研究發(fā)現(xiàn)在鐵炭

3、比為1:1、pH=3、反應(yīng)時間為30min、曝氣量為0.2m3/h時，微電解處理電鍍廢水的效果最佳，對于含銅廢水COD去除率達(dá)到60.31％，銅去除率為98.37%，廢水可生化性從0.1提高到0.43；對于含鋅廢水COD去除率為59.06%，鋅去除率為98.35%，廢水可生化性0.09提高到0.24。在對微電解填料和絮體進(jìn)行表面特征分析中，可知微電解的主要機(jī)理是鐵屑的氧化反應(yīng)和吸附絮凝作用。
　　Fenton靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)果表明：H2

4、O2投加比例為3‰、0.1mol/LFeSO4投加量為1.5mL、pH值為4、反應(yīng)時間30min時，F(xiàn)enton法處理電鍍廢水效果最佳，以含銅廢水的微電解出水為例，在Fenton反應(yīng)中COD去除率為78.22%，廢水可生化性從0.24提高到了0.57。
　　在前面研究的基礎(chǔ)上，開展了微電解-Fenton連續(xù)流試驗(yàn)，以鐵屑活性炭作為微電解填料時，聯(lián)合工藝穩(wěn)定性較差，COD和銅的去除率下降較快，說明在實(shí)際工程中需要定期更換填料或?qū)μ盍?/p>