制造工藝與裝備綜合實驗報告

1、目錄一、實驗名稱一、實驗名稱...........................................................................................................................1二、實驗者信息二、實驗者信息....................................................................

2、...................................................1三、實驗儀器、儀表設(shè)備的型號，規(guī)格三、實驗儀器、儀表設(shè)備的型號，規(guī)格..................................................................................1四、實驗?zāi)康囊笏?、實驗?zāi)康囊?..................................

3、.................................................................................11、制造工藝實驗；................................................................................................................12、工序夾具方案設(shè)計；.....

4、...................................................................................................13、制造裝備及質(zhì)量控制方案；.............................................................................................1五、整理實驗數(shù)據(jù)五、整理

5、實驗數(shù)據(jù)....................................................................................................................2六、實驗所得零件圖六、實驗所得零件圖.................................................................................

6、...............................3七、零件工藝性分析七、零件工藝性分析................................................................................................................3八、夾具設(shè)計分析八、夾具設(shè)計分析.........................................

7、...........................................................................41、確定定位方式，設(shè)計定位元件。.....................................................................................42、確定夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu)。..........................

8、...........................................................43、繪制夾具裝配圖。............................................................................................................4九、加工工藝過程分析及加工工藝過程卡九、加工工藝過程分析及加工工藝過程卡.....

9、.........................................................................41、定位基準分析....................................................................................................................42、各加工工序的定位基準選擇.......

10、......................................................................................53、加工方法的選擇。............................................................................................................54、確定加工順序。.....

11、...........................................................................................................55、機械加工工藝過程卡片....................................................................................................

12、6十、質(zhì)量分析十、質(zhì)量分析...........................................................................................................................8十一、總結(jié)不足十一、總結(jié)不足.....................................................................

13、..................................................82映了加工精度的高低。誤差越大，加工精度越低，誤差越小加工精度越高。加工精度反映了三個方面的內(nèi)容：1、尺寸精度指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心相符合的程度。2、位置精度指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置與理想位置的符合程度。3、形狀精度指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想幾何形狀的相符合程度。在相同的生產(chǎn)條件下，對準確和完

14、足產(chǎn)品的加工方法所加工出來的一批零件由于加工因素的影響，其尺寸，形狀，表面相互位置不會一致，總是存在一定的加工誤差，同時滿足要求的公差范圍的前提下要采取合理經(jīng)濟的加工方法，以提高機械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。研究工藝方案，指出影響大孔加工精度的因素和解決辦法，根據(jù)所學(xué)制造裝備知識選擇機床并進行調(diào)整對試件進行切削加工，控制加工精度和表面粗糙度，分析影響零件加工質(zhì)量的各種因素，以及尋找控制零件加工質(zhì)量的基本措施和方法。五、整理實驗數(shù)據(jù)五、整理實

15、驗數(shù)據(jù)測量得工件基本尺寸為（單位：mm）：1、大孔的尺寸為Φ60，深度為52。由于是重要的工作面，配合程度高，所以公差為H7。2、外圓柱的大圓柱直徑為Φ80，高度為18，小圓柱直徑Φ78，高度為42。都是與其它零件的配合孔，公差為H7。3、工件總的高度為100，兩個單向閥的總長度為118，總寬度為101。。4、底板長度為110，寬度為100，高度為15。底面到Φ60大孔軸線的距離為60。5、類似橢圓形端面與Φ60孔的端面的距離為85，且