ISEP-膜在鎢清潔冶金中的應用研究.pdf

1、目前工業(yè)上離子交換生產(chǎn)APT大多采用單柱或雙柱，交換介質為201×7樹脂，但工藝存在樹脂交換容量小、一段液三段液的體積多、高純液的WO3濃度較低、交后液體積大且水回用率低、操作閥門多易失誤等缺點。針對這些缺點，本文基于連續(xù)離子交換（ISEP）-膜設備對WO42-離子交換以及組合膜回收交后液中廢水進行研究。
　　通過單柱實驗考察了進料方式、進料速度、交前液的 WO3濃度和堿濃度對吸附的影響；考察了進料方式、進料速度、解吸劑濃度對干式

2、解吸的影響，并與傳統(tǒng)的濕式解吸做對比；最后考察了洗水進料方式和進料速度對洗水體積的影響。結果表明：吸附和解吸較優(yōu)進料方式為下進料，而洗水為上進料。進料速度都是越小越好，最終確定四個環(huán)節(jié)依次的進料速度為4cm·min-1、2cm·min-1、1cm·min-1、2cm·min-1。
　　基于單柱實驗參數(shù)，在連續(xù)設備上進行排柱和各環(huán)節(jié)進料的速度優(yōu)化，并確定ISEP的運行參數(shù)。實驗表明：吸附、洗鎢、解吸、洗氯段的最優(yōu)柱數(shù)比為3:3:4:

3、2，進料速度分別為10cm·min-1，2.4 cm·min-1，1.2cm·min-1，2.7cm·min-1。高峰液濃度提高40％以上，取消了三段液、減少了一段液的體積和鎢濃度。
　　通過研究納濾膜和二級反滲透膜的組合方式回收交后液中水，確定最優(yōu)工藝。結果表明：組合膜水回收率為52.49%，產(chǎn)水Cl-濃度0.049g·L-1，而單一膜分別為35.98%，0.12g·L-1，且單一膜耗時比組合膜多41.33%。
　　連續(xù)離