二次能源利用最佳實(shí)踐方案_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、唐鋼二次能源利用最佳實(shí)踐方案,2012年,匯報(bào)提綱,唐鋼概況,唐鋼始建于1943年,近年來(lái),唐鋼以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),按照建設(shè)“國(guó)內(nèi)領(lǐng)先,國(guó)際一流”的戰(zhàn)略目標(biāo)要求,站在企業(yè)生存發(fā)展和建設(shè)最具競(jìng)爭(zhēng)力鋼鐵企業(yè)的高度,不斷提升理念、提高標(biāo)準(zhǔn)。努力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、淘汰落后產(chǎn)能、強(qiáng)力推進(jìn)清潔生產(chǎn)、加快污染源治理步伐、高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行廠區(qū)環(huán)境綜合治理,特別是“十一五”以來(lái),唐鋼以結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后為重點(diǎn),走可持續(xù)發(fā)展道路,對(duì)企業(yè)進(jìn)行了全方位的技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了

2、主體裝備的現(xiàn)代化、大型化和節(jié)能化,具備了年產(chǎn)鋼1800萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形成了板、棒、線、型并重的格局,成為河北鋼鐵集團(tuán)的骨干企業(yè)。,唐鋼概況,唐鋼包括本部、不銹鋼、中厚板、唐銀4個(gè)區(qū)域,其中本部年產(chǎn)粗鋼1000萬(wàn)噸,地處唐山市區(qū)內(nèi),由主廠區(qū)、煉鐵北區(qū)和焦化區(qū)三個(gè)區(qū)域組成,是典型的城市型鋼鐵企業(yè)。,,唐鋼工藝流程,唐鋼公司的主要裝備有,焦化系統(tǒng)共有焦?fàn)t6座,其中36孔5.5米焦?fàn)t4座、65孔5.5米焦?fàn)t2座; 燒結(jié)系統(tǒng)共有

3、燒結(jié)機(jī)5臺(tái),其中:360m2燒結(jié)機(jī)1臺(tái)、265m2燒結(jié)機(jī)1臺(tái)、210m2燒結(jié)機(jī)2臺(tái)、 180m2燒結(jié)機(jī)1臺(tái); 煉鐵系統(tǒng)共有高爐4座,其中:2000m3高爐2座、3200m3高爐2座; 煉鋼系統(tǒng)共有轉(zhuǎn)爐7座,其中:150噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐3座、55t頂吹轉(zhuǎn)爐4座; 軋鋼系統(tǒng):一套薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線、一套中薄板坯熱連軋生產(chǎn)線、二套連軋棒材生產(chǎn)線(引進(jìn)、國(guó)產(chǎn)各一套)、二套高速線材生產(chǎn)線(引進(jìn)、國(guó)產(chǎn)各一套)、一套中型材生

4、產(chǎn)線、一套酸洗-冷連軋聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)線、一套單機(jī)架冷軋薄板生產(chǎn)線、三套熱鍍鋅生產(chǎn)線和一套彩涂板生產(chǎn)線。,唐鋼理念,像關(guān)注一次能源使用那樣關(guān)注二次能源使用,高度重視二次能源轉(zhuǎn)化利用,按照一次能源源頭減量化,二次能源利用高效化原則,努力做到科學(xué)、合理、高效地利用,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程由可靠、可控運(yùn)行到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。以指標(biāo)管理為核心、以精細(xì)化管理為主線,以能源環(huán)境管控中心為依托,實(shí)現(xiàn)能源、資源管理可視化、數(shù)據(jù)化、可控化、責(zé)任可追究化。進(jìn)一步降低能源消

5、耗,提高能源和資源回收、轉(zhuǎn)換和利用效率。要像抓品種規(guī)格一樣抓能源管理,以求真務(wù)實(shí)的科學(xué)態(tài)度,以精細(xì)化管理為手段抓好能源管理工作,做到底數(shù)清、責(zé)任明、措施硬、效果好。將能源管理工作提升到企業(yè)生存發(fā)展的高度來(lái)認(rèn)識(shí)。完全按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念,以“減量化、再利用、資源化”為原則,以“低消耗、低排放、高效率”為特征,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的余熱、余壓、余氣、廢水、固體廢棄物充分循環(huán)利用,基本實(shí)現(xiàn)零排放,實(shí)現(xiàn)資源、能源的高效利用。,唐鋼二次能源回收利用情況,

6、隨著副產(chǎn)煤氣綜合利用工作的深入,實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣零放散、高爐煤氣放散率由2005年的6.62%降低到2011年的0.2%、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量由2005年的83.34m3/t提高到2011年的123.1m3/t。,唐鋼二次能源回收利用情況,二次能源利用水平逐年提高,在滿足主體工藝需求的同時(shí),利用富余煤氣、蒸汽發(fā)電,自發(fā)電量由2005年7.59億千瓦時(shí)提高到2011年25.3億千瓦時(shí)。,唐鋼二次能源回收利用情況,噸鋼自發(fā)電量由2005年87.14

7、kwh/t提高到2011年293kwh/t。自發(fā)電比例由2005年21.2%提高到2011年61%。2011年最高噸鋼發(fā)電量達(dá)到了330kwh/t以上。,唐鋼二次能源回收利用情況,隨著二次能源利用效率的提高,主體工序能耗指標(biāo)也得到明顯改善,焦化工序能耗由129.37kgce/t降到102.57kgce/t;燒結(jié)工序能耗由54.8kgce/t降到43.8kgce/t;煉鐵工序能耗由443.68kgce/t降到359.2kgce/t;煉鋼工

8、序能耗由-4.42kgce/t降到-19.6kgce/t。,唐鋼二次能源回收利用情況,2000年開始實(shí)施加熱爐蓄熱式改造,2004年軋鋼加熱爐全部燃用副產(chǎn)煤氣,不再消耗燃油。軋鋼工序能耗逐年降低,由2005年49.12kgce/t降低到2011年34.87kgce/t。,二次能源利用技術(shù),焦化:唐鋼有六座5.5m焦?fàn)t,年產(chǎn)焦炭270萬(wàn)噸,回收焦?fàn)t煤氣9.27億立方米,供焦?fàn)t加熱、市區(qū)民用、加熱爐及鍋爐使用,實(shí)現(xiàn)了零放散;配備了兩套干熄焦

9、系統(tǒng),處理能力分別為150t/h和180t/h,產(chǎn)生的蒸汽除滿足化產(chǎn)工藝生產(chǎn)需求外,供2臺(tái)15MW發(fā)電機(jī)組發(fā)電,年發(fā)電量1.8億kwh。,燒結(jié):煉鐵廠北區(qū)有4臺(tái)燒結(jié)機(jī),年產(chǎn)燒結(jié)礦900萬(wàn)噸,配備25MW余熱發(fā)電機(jī)組1臺(tái),噸礦發(fā)電量20kwh/t礦。南區(qū)有320m2燒結(jié)機(jī)1臺(tái),年產(chǎn)燒結(jié)礦400萬(wàn)噸,配備15MW余熱發(fā)電機(jī)組1臺(tái),噸礦發(fā)電量18kwh/t礦(正在攻關(guān))。,二次能源利用技術(shù),二次能源利用技術(shù),煉鐵:煉鐵廠有高爐4座,年產(chǎn)量90

10、0萬(wàn)噸,高爐煤氣全部回收利用,年回收高爐煤氣152億立方米,在滿足煉鐵工序自用外,供加熱爐和鍋爐使用,實(shí)現(xiàn)了加熱爐和鍋爐全燃煤氣,高爐煤氣放散率達(dá)到0.2%以下。4座高爐全部配備了TRT,總裝機(jī)容量64MW。北區(qū)高爐采用濕法除塵,噸鐵TRT發(fā)電量38kwh/t,南區(qū)高爐采用干法除塵,噸鐵TRT發(fā)電量50kwh/t。,二次能源利用技術(shù),煉鋼:唐鋼有三座150t轉(zhuǎn)爐、四座55t轉(zhuǎn)爐,年產(chǎn)量900萬(wàn)噸,全部采用“OG”法回收轉(zhuǎn)爐煤氣,年回收9

11、.91億立方米,噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)到120m3/t的國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,回收的轉(zhuǎn)爐煤氣供煉鋼烤包、加熱爐和鍋爐使用;余熱蒸汽,采用了低溫余熱發(fā)電技術(shù),利用轉(zhuǎn)爐回收余熱蒸汽建設(shè)的低溫余熱發(fā)電機(jī)組,裝機(jī)容量15MW,噸鋼余熱蒸汽回收量90kg/t,噸鋼發(fā)電量達(dá)10kwh/t以上。,二次能源利用技術(shù),軋鋼:唐鋼軋鋼系統(tǒng)9座軋鋼加熱爐,全部采用鋼坯熱裝、熱送技術(shù),鋼坯熱裝溫度達(dá)到800℃熱裝率達(dá)到80%以上,有效地降低了加熱爐燃料消耗和鋼坯燒損;熱

12、板1700和一棒加熱爐采用汽化冷卻技術(shù),回收余熱蒸汽送入公司低壓蒸汽管網(wǎng),滿足生產(chǎn)、生活用汽;加熱爐全部采用了蓄熱式燃燒技術(shù),蓄熱式燃燒技術(shù)是采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置,最大限度回收高溫?zé)煔獾娘@熱,降低了排煙溫度,較常規(guī)加熱爐降低燃料消耗30%以上。,二次能源利用技術(shù),煤氣綜合利用技術(shù):唐鋼動(dòng)力系統(tǒng)有純?nèi)济簹忮仩t15臺(tái),所產(chǎn)蒸汽除保北區(qū)高爐汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)外全部用來(lái)發(fā)電,熱電機(jī)組總裝機(jī)容量254MW,年發(fā)電量18億kwh,實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣不放散

13、、高爐煤氣放散率低于0.2%、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量120m3/t以上。,二次能源利用效果,通過(guò)對(duì)能源介質(zhì)實(shí)現(xiàn)集中統(tǒng)一管理,2010年建成了能源管控中心實(shí)現(xiàn)了能源介質(zhì)的數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)、分析,使能源介質(zhì)的管理、調(diào)配、平衡、異常處理更加及時(shí)、有效、快捷,二次能源(余熱、余能)的回收利用得到大幅度提升,理論上鋼鐵生產(chǎn)主體工序產(chǎn)生的余熱、余能量為噸鋼14.28GJ/t,唐鋼回收利用是10.8GJ/t,回收利用率達(dá)75.6%。,二次能源利用效果,我公司焦

14、化系統(tǒng)可回收的余能余熱資源主要有焦炭顯熱、焦?fàn)t煤氣潛熱、焦?fàn)t煤氣顯熱、廢煙氣顯熱,理論總熱量10.51GJ/t焦,現(xiàn)有技術(shù)可回收9.12GJ/t焦,唐鋼回收量8.63GJ/t焦,回收利用率82.1%。,二次能源利用效果,燒結(jié)系統(tǒng)可回收的余能余熱資源主要有燒結(jié)礦顯熱、廢氣顯熱,理論總熱量1.07GJ/t礦,現(xiàn)有技術(shù)可回收0.22GJ/t礦,唐鋼回收量0.17GJ/t礦,回收利用率16%。,二次能源利用效果,煉鐵系統(tǒng)可回收的余能余熱資源主要

15、有高爐煤氣、煤氣顯熱、爐頂余壓、爐渣顯熱、熱風(fēng)爐煙氣顯熱,理論總熱量7.57GJ/t鐵,現(xiàn)有技術(shù)可回收5.84GJ/t鐵,唐鋼回收量5.78GJ/t鐵,回收利用率76.4%。,二次能源利用效果,煉鋼系統(tǒng)可回收的余能余熱資源主要有轉(zhuǎn)爐煤氣、煤氣顯熱、爐渣顯熱,理論總熱量1.26GJ/t鋼,現(xiàn)有技術(shù)可回收0.95GJ/t鋼,唐鋼回收量0.9GJ/t鋼,回收利用率71.4%。,二次能源利用效果,軋鋼工序可回收的余能余熱資源主要煙氣顯熱,理論總

16、熱量0.72GJ/t鋼,現(xiàn)有技術(shù)可回收0.41GJ/t鋼,唐鋼9座加熱爐全部采用了蓄熱式燃燒技術(shù),充分回收了煙氣余熱,排煙溫度降低到100℃左右,回收利用率56.9%。,水處理系統(tǒng),唐鋼建設(shè)了華北地區(qū)最大的城市中水與工業(yè)廢水處理中心,可處理城市中水3000t/h、工業(yè)廢水3000t/h。實(shí)現(xiàn)了唐鋼南區(qū)深井用水全部關(guān)停、工業(yè)廢水零排放,在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了工業(yè)水源全部采用城市中水,噸鋼耗新水3.3t/t(含中水量),水綜合利用能力達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)

17、先水平。,節(jié)電技術(shù),唐鋼大力實(shí)施節(jié)電技術(shù)改造,共改造風(fēng)機(jī)121臺(tái)、水泵181臺(tái)、照明燈具26488盞,總功率111224kw,日節(jié)電量61萬(wàn)kwh。,風(fēng)機(jī)變頻改造 水泵節(jié)能改造 綠色照明改造,“十二五”唐鋼發(fā)展方向,“十二五”期間,唐鋼將把提高二次能源利用效率作為核心工作來(lái)抓,依托能源管控中心,實(shí)現(xiàn)能源介質(zhì)集中管控,優(yōu)化調(diào)度,合理調(diào)配二次能源的使用,使其發(fā)揮最大的利用價(jià)值。按照殷瑞玉院士“物質(zhì)流”、“

18、能量流”、“信息流”三流同步的理論,開展低品質(zhì)熱源利用的研究,擴(kuò)展“能量流網(wǎng)絡(luò)”層次,創(chuàng)建鋼鐵企業(yè)綠色價(jià)值體系。 實(shí)現(xiàn)四個(gè)“零”的目標(biāo): 實(shí)現(xiàn)企業(yè)“零”購(gòu)電,即以企業(yè)二次能源高效化利用為前提,實(shí)現(xiàn)企業(yè)自發(fā)電率100%。 實(shí)現(xiàn)工業(yè)用新水“零”購(gòu)入,城市中水和工業(yè)廢水處理后替代全部深井水和地表水,將城市中水作為生產(chǎn)用水的唯一水源,不再與居民爭(zhēng)奪地下水,企業(yè)與城市水資源利用形成梯級(jí)循環(huán)利用、和諧發(fā)展。 實(shí)現(xiàn)廢水“零”排

19、放,穩(wěn)定循環(huán)用水水質(zhì),合理控制循環(huán)水的濃縮倍數(shù),提高水重復(fù)利用率,實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)部、廠內(nèi)、廠際多級(jí)循環(huán)用水、串級(jí)使用,濃鹽水用于高爐沖渣、料場(chǎng)噴灑抑塵、熱悶法處理鋼渣,濃鹽水汽化冷凝后,可回收潔凈的冷凝水,實(shí)現(xiàn)水資源的閉路循環(huán)。 實(shí)現(xiàn)廢棄物“零”丟棄,將鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的渣、塵、泥等100%回收利用,同時(shí)充分發(fā)揮鋼鐵企業(yè)消納城市廢棄物的功能,替城市排憂解難。以綠色唐鋼、生態(tài)唐鋼的全新面貌,完成從傳統(tǒng)企業(yè)到生態(tài)企業(yè)的轉(zhuǎn)型,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)效

20、益型企業(yè)向責(zé)任型企業(yè)、幸福型企業(yè)的轉(zhuǎn)變。,結(jié) 束 語(yǔ),唐鋼通過(guò)借鑒行業(yè)內(nèi)兄弟企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),雖然在二次能源綜合利用方面取得了一些成績(jī),只是提前邁出了一步,唐鋼受廠區(qū)布局分散等外部因素限制,能源綜合利用水平不能發(fā)揮到極致,另外裝備水平相對(duì)落后,能源利用效率還有待提高。 相信在座的各大鋼鐵企業(yè)一定會(huì)創(chuàng)造新的奇跡,成為中國(guó)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的典范。,謝謝大家!THANK YOU FOR YOUR ATTENTION!,歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)

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