混凝土施工質(zhì)量控制

1、混凝土施工質(zhì)量控制,混凝土施工質(zhì)量控制,2024/3/26,一、基巖面或縫面工序質(zhì)量控制二、模板工序質(zhì)量控制三、鋼筋工序質(zhì)量控制四、預(yù)埋件工序質(zhì)量控制五、混凝土澆筑質(zhì)量控制六、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制,2024/3/26,一、基巖面或縫面工序質(zhì)量控制,1、基巖面必須進(jìn)行機(jī)械或人工清撬，確保無松動巖塊；混凝 土縫面主要采用壓力水沖毛為主，人工鑿毛為輔，確保表 面無乳皮、微露骨料。2、巖面滲水采取合理引排

2、措施，確保滲水引排至倉外。3、基巖面或混凝土縫面沖洗必須徹底，油污嚴(yán)重處應(yīng)用清洗 劑進(jìn)行洗刷，確保表面干凈無積水、積渣和油污。4、由于巖錨梁混凝土倉位狹小，在模板就位前，應(yīng)提前檢查 驗收基巖面或混凝土縫面處理情況，避免造成對后續(xù)工序 的影響及返工現(xiàn)象。,倉面沖洗,基巖面沖洗干凈,倉面處理,沖毛后槍的位置和高度,沖毛槍宜距混凝土面10cm~15cm，沖毛槍角度70º~75º。,,

3、10cm~15cm,,,,70º~75º,倉面處理,防滲層沖毛后的混凝土施工縫面,倉面處理,二、模板工序質(zhì)量控制,2024/3/26,1、立模前必須徹底清除模板表面的污物，保持模板光潔平整， 并在板面均勻涂刷脫模劑，脫模劑必須統(tǒng)一使用色拉油， 以保證混凝土外觀質(zhì)量。2、模板制作安裝應(yīng)滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求，以保證混 凝土成型結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。3、所有模板嚴(yán)禁私自開孔，必須采用

4、新模板。4、所有模板拉桿間距為150cm，拉桿直徑統(tǒng)一為Ф16圓鋼， 拉桿焊縫長度按10d控制，角度以小于450為宜；下口拉 桿不得懸空，應(yīng)墊實，拉桿統(tǒng)一采用雙螺帽。,組合鋼模板主要由面板、圍檁、拉條、支撐和連接件組成。,組合鋼模板結(jié)構(gòu)示意圖,,,面板,連接件,拉條,支撐,,,,,圍檁,,,2024/3/26,5、基巖面必須按要求埋設(shè)拉力筋或支撐筋，拉力筋必須布置 合理，以保證模板拉桿整齊規(guī)范，拉力筋和

5、支撐筋不得小 于Ф25螺紋鋼，以保證模板支撐的剛度和穩(wěn)定性。6、模板兩根橫圍檁接頭不應(yīng)同時斷開，若無法避免則應(yīng)加連 接鋼管并用扣件固定，所有模板均采用雙圍檁，雙圍檁必 須采用井字型布置，圍檁扣件應(yīng)采用鋼管扣件或槽鋼扣件。7、模板拼縫處應(yīng)采用寬膠帶粘貼，模板壓縫處必須在模板底 口或側(cè)面粘貼雙面膠帶，以保證模板不漏漿。8、模板安裝就位后，所有固定件如拉桿、扣件等必須緊固， 焊

6、接部位焊縫質(zhì)量必須滿足要求。,模板之間的接縫必須平整、嚴(yán)密，模板下口、模板與模板間及模板與基巖面接縫處必須貼雙面膠帶或進(jìn)行刮灰處理，防止漏漿。,雙面膠帶,,,刮灰,2024/3/26,9、模板安裝完畢后，必須進(jìn)行測量校核，其測量結(jié)果應(yīng) 滿足設(shè)計要求，其成果作為模板驗收資料之一。10、澆筑時應(yīng)安排專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板漏漿、模板變 形時，及時通知質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師，查明情況后 及時處理，從而保證

7、砼體形。11、拆模時間一般為收倉后72小時，拆模時應(yīng)注意保護(hù)砼 棱角。,2024/3/26,三、鋼筋工序質(zhì)量控制,1、鋼筋安裝時，數(shù)量、規(guī)格、尺寸、安裝位置必須完全符合設(shè)計圖紙、 設(shè)計通知和工程技術(shù)核定單等。2、鋼筋安裝時，應(yīng)依據(jù)測量點和施工詳圖焊架立筋，然后在架立筋上 標(biāo)識出鋼筋安裝的實際位置，根據(jù)放樣標(biāo)識進(jìn)行鋼筋綁扎，嚴(yán)格控 制鋼筋的間排距。3、鋼筋安裝時，間排距的偏差應(yīng)在規(guī)范

8、允許范圍之內(nèi)，并 安裝牢固， 避免后期施工造成偏差。4、鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行控制，必要時采取加砼墊塊等措 施。5、倉位驗收時，鋼筋表面應(yīng)清洗干凈，無雜物、粘漿、銹蝕等現(xiàn)象， 焊縫藥皮敲除干凈。,鋼筋的安裝位置、間距及各部位鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定。安裝后的鋼筋應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。,錯誤做法：鋼筋間距不符合要求,鋼筋安裝 — 安裝后的監(jiān)護(hù)要求,安裝好的鋼筋應(yīng)及

9、時保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。安裝好的鋼筋因長期暴露而生銹時應(yīng)及時除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋及時更換。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對照設(shè)計圖紙對已安裝完畢的鋼筋進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好檢查記錄。在混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查校正鋼筋架立的位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑而擅自移動或割除鋼筋。,2024/3/26,四、預(yù)埋件工序質(zhì)量控制,1、安全監(jiān)測儀器和電纜的安裝，應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。砼 下料時，應(yīng)避開儀器、電纜50cm以上，在

10、儀器四周均勻下料。 備倉施工過程中應(yīng)避免模板、鋼筋及其它雜物壓住或砸斷、 砸傷電纜，焊接時不得燒傷電纜。2、混凝土施工中需預(yù)埋橋機(jī)軌道螺栓等埋件，在埋設(shè)前仔細(xì)檢 查和核定，并做好標(biāo)記和記錄，預(yù)埋件埋設(shè)時，加固牢靠并 加以保護(hù)，并用黃油涂滿螺牙，用薄膜或紙包裹。砼澆筑過 程中，注意對埋件進(jìn)行觀察、保護(hù)，砼下料和振搗時，應(yīng)避 開埋件，防止碰撞埋件變形。,2024/3/

11、26,3、金結(jié)插筋埋設(shè)在砼倉位澆筑前完成，需用樣架加固，防止 砼澆筑時變形移位。4、所有預(yù)埋件的制作、安裝應(yīng)符合要求，加工和安裝偏差應(yīng) 符合規(guī)范要求，埋件固定牢靠，避免混凝土澆筑過程中產(chǎn) 生偏移，拆模后及時將埋件表面混凝土清除，并進(jìn)行防銹、 防腐保護(hù)。5、在倉位驗收前，所有監(jiān)測、機(jī)電或金結(jié)埋件必須由監(jiān)測單 位或機(jī)電管理部出具金結(jié)埋件合格證明，否則不予驗收。6、重要埋件或易損壞埋

12、件，在混凝土澆筑過程中，必須有專 人進(jìn)行監(jiān)護(hù)和檢查，一旦出現(xiàn)問題，及時進(jìn)行恢復(fù)。,焊接時焊縫要飽滿，接頭不能有砂眼、漏焊和假焊現(xiàn)象，且接頭處可加焊兩根Φ6短鋼筋，以防下料、振搗時撞擊脫落。,冷卻水管,止水(漿)片安裝 — 支撐固定,,止水(漿)片安裝時應(yīng)采用專用支托卡具支撐牢固,,支撐卡具,,,2024/3/26,五、混凝土澆筑質(zhì)量控制,1、開倉澆筑前，盯倉質(zhì)檢員依據(jù)倉面設(shè)計進(jìn)行詳細(xì)對照檢查， 檢查內(nèi)容：人員、材料、

13、手段、機(jī)具、備用設(shè)施是否到位； 模板、鋼筋、縫面、預(yù)埋件等是否符合要求。2、混凝土澆筑嚴(yán)格實行掛牌上崗，每個倉都必須掛倉面設(shè)計。 倉面管理人員均應(yīng)認(rèn)真履行崗位職責(zé)，并填寫好施工記錄。3、在混凝土現(xiàn)場工作的各級管理人員均應(yīng)配備通訊工具，設(shè)定 專用頻道，保證在澆筑過程中聯(lián)絡(luò)暢通，加強信息傳遞與反 饋，確保澆筑施工順利進(jìn)行。,2024/3/26,3、在混凝土現(xiàn)場工作的各級管理人員均應(yīng)配備通訊工具

14、，設(shè)定專用頻道，保證在澆筑過程中聯(lián)絡(luò)暢通，加強信息傳遞與反饋，確保澆筑施工順利進(jìn)行。4、模板、鋼筋、預(yù)埋值班工應(yīng)在澆筑過程中經(jīng)常巡視，不斷進(jìn)行維護(hù)和校正，切實避免澆筑中跑模、鋼筋變形和預(yù)埋件損壞等問題發(fā)生。當(dāng)倉面出現(xiàn)跑模、鋼筋變形、預(yù)埋件損壞時，應(yīng)迅速通知有關(guān)值班人員修復(fù)或更換，并在修復(fù)后報請質(zhì)檢人員確認(rèn)。5、倉面負(fù)責(zé)人嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采取書面形式將本班的生產(chǎn)情況及其他注意事項向下班次交接清楚。,2024/3/26,6、倉面

15、質(zhì)檢人員應(yīng)對混凝土澆筑的全過程實行24小時的跟班控制，及時解決現(xiàn)場的有關(guān)的質(zhì)量問題，如混凝土和易性、坍落度、泌水性及供料情況進(jìn)行監(jiān)控，對和易性較差的砼料督促加強振搗，并及時通知拌和樓進(jìn)行調(diào)整，不得脫崗，并認(rèn)真填寫施工過程中質(zhì)量檢查記錄。7、混凝土振搗應(yīng)先平倉后振搗，平倉分層厚度不得超過30cm，嚴(yán)禁以平倉代替振搗。在模板邊、預(yù)埋件周圍，宜適當(dāng)減少插入間距，以加強振搗，但不宜小于振搗棒有效作業(yè)半徑的1/2，并注意不能觸及鋼筋、模板及預(yù)埋

16、件等。對于模板邊的混凝土，均應(yīng)采用二次復(fù)振，及時排除混凝土的浮漿和泡沫，盡量避免混凝土表面產(chǎn)生水氣泡的問題。,平倉,按水平層連續(xù)地逐層鋪填，第一層澆筑完畢后再澆筑第二層，依此類推，直至設(shè)計收倉面。,平鋪法鋪料示意圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

17、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,鋪料寬度,,,大面積振搗時，幾

18、個振搗工應(yīng)排成一排，保持規(guī)定的作業(yè)路線，按順序依次振搗，以防漏振。振搗器插入間距應(yīng)控制在振搗器有效作業(yè)半徑的1.5倍以內(nèi)，且振搗器插入孔位按三角形或正方形分布。,,,,,,,,,,,,,,≤1.5R,≤1.5R,,,≤1.5R,,4 3 2 1,5 6 7 8,正方形分布,梅花形分布,3,2,1,5,4 3 2 1,5 6 7,,4,正確做法,錯誤做法,,振

19、搗有序，不留死角,振搗無序，易留死角，造成漏振,手持振搗棒應(yīng)盡可能垂直插入混凝土，如果垂直插入操作不便時也可略有傾斜，但振搗棒與水平面的夾角不得小于45º，且每次傾斜方向應(yīng)保持一致，以防漏振，嚴(yán)禁平拖振搗。,直插法,斜插法,錯誤插法,,≥45º,手持振搗棒振搗,2024/3/26,矮邊墻復(fù)振,接縫專人處理,2024/3/26,8、混凝土澆筑過程中的表面泌水安排專人引排，不得在模板上隨意開孔排水，引排時注意控制灰漿損失

20、的面積，并及時進(jìn)行補填。9、嚴(yán)格控制按照技術(shù)要求控制澆筑速度，堅決杜絕跑模、垮模事件發(fā)生。10、混凝土澆筑必須制定應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)混凝土料供應(yīng)不及時或運輸設(shè)備故障，應(yīng)及時向相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)匯報，及時采取應(yīng)急預(yù)案，堅決杜絕停倉事故發(fā)生。,2024/3/26,六、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制,混凝土結(jié)構(gòu)上表面及所有側(cè)面都應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h～18h及時采取灑水或噴霧等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d。對于需要利用混凝