[教育]預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件施工

1、預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件施工,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)包括現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)兩大類。 預(yù)制裝配整體式結(jié)構(gòu)是將各種鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件用機械進行安裝，并按設(shè)計要求進行裝配的一種結(jié)構(gòu)形式。 預(yù)制構(gòu)件的制作過程包括模板的制作與安裝，鋼筋的制作與安裝，混凝土的制備、運輸，構(gòu)件的澆筑振搗和養(yǎng)護，脫模與堆放等。,一、構(gòu)件制作工藝 二、生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件的模板 三、預(yù)制構(gòu)件的成型四、預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護 五、預(yù)制構(gòu)件模

2、板拆除 六、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量標準與驗收方法,一、構(gòu)件制作的方法,根據(jù)生產(chǎn)過程中組織構(gòu)件成型和養(yǎng)護的不同特點，預(yù)制構(gòu)件制作工藝可分為臺座法、機組流水法和傳送帶法三種。1.臺座法    臺座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎?；蚧炷敛?。構(gòu)件的成型、養(yǎng)護、脫模等生產(chǎn)過程都在臺座上進行。構(gòu)件生產(chǎn)過成中固定在一個地方，而操作人員和生產(chǎn)機具順序的從一個構(gòu)件移至另一個構(gòu)件，來完成各項生產(chǎn)過程。特點：設(shè)備簡單

3、，投資少。但占地面積大，機械化程度低，生產(chǎn)受氣候條件的影響。,2.機組流水法    機組流水法是在車間內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求將整個車間劃分為幾個工段，每個工段皆配備相應(yīng)的工人和機具設(shè)備，構(gòu)件的成型、養(yǎng)護、脫模等生產(chǎn)過程分別在有關(guān)的工段循序完成。生產(chǎn)時，構(gòu)件隨同模板沿工藝流水線，借助于起重運輸設(shè)備，從一個工作段移至下一工作段，分別完成各有關(guān)的生產(chǎn)過程，而操作人員的工作地點不變。構(gòu)件隨同模板在各工段

4、停留的時間長短可以不同。此法比臺座法效率高、機械化程度高，占地面積小，但建廠投資大，生產(chǎn)過程運輸繁多，易于生產(chǎn)定型的中小型構(gòu)件。,3.傳送帶流水法    模板在一條呈封閉環(huán)形的傳送帶上移動，各個生產(chǎn)過程（清理模板、涂刷隔離劑、排放鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的張拉、澆筑混凝土等）都是在沿傳送帶循序分布的各個工作區(qū)中進行。 生產(chǎn)時，模板沿著傳送帶有節(jié)奏地從一個工作區(qū)移至下一個工作區(qū)，而各工作要求在相同的

5、時間內(nèi)完成各自的有關(guān)生產(chǎn)過程，以此保證有節(jié)奏地連續(xù)生產(chǎn)。 此法是目前最先進的工藝方案，生產(chǎn)效率高，機械化、自動化程度高，但設(shè)備復雜，投資大，宜于大型預(yù)制廠大批量生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件。,二、生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件的模板,現(xiàn)場就地制作預(yù)制構(gòu)件常用的模板有固定式胎模、鋼平模、成組立模等。 機組流水法、傳送帶流水法中普遍應(yīng)用鋼平模板。它是利用鉸鏈將側(cè)模和端模板與底架相連，啟閉方便。鋼模的底架應(yīng)能承受運輸時混凝土的重量，制作預(yù)應(yīng)力混凝土時，還能

6、承受預(yù)應(yīng)力筋的作用力。底架要有足夠的剛度，防止構(gòu)件變形。 固定式臺模多用于制作大型鋼筋混凝土肋形板或其他形狀復雜的構(gòu)件，臺模的上表面與所澆筑構(gòu)件的下表面形狀吻合，混凝土澆入臺模，即獲得所要求的外形。,胎模,胎模是指用磚或混凝土材料筑成構(gòu)件外形的底模，它通常用木模作為邊模。多用于生產(chǎn)預(yù)制梁、柱、槽形板及大型屋面板等構(gòu)件，如圖5-40所示。,圖5-40  胎模 (a)工字形柱磚胎模；(b)大型屋面板混凝土

7、胎模 1-胎模；2-65×5；3-側(cè)模；4-端模；5-木楔,重疊支模,重疊支模如圖5-41(a)所示，即利用先預(yù)制好的構(gòu)件作底模，沿構(gòu)件兩側(cè)安裝側(cè)模板后再制作同類構(gòu)件。對于矩形、梯形柱和梁以及預(yù)制樁，還可以采用間隔重疊法施工，以節(jié)省側(cè)模板，如圖5-41(b)所示。,圖5-41  重疊支模法 (a)短夾木倒夾重疊支模；(b)間隔重疊支模 1-臨時撐頭；2-短夾木；3-M12螺栓；4-側(cè)模； 5-支腳；

8、6-已搗構(gòu)件；7-隔離劑或隔離層；8-卡具,三、預(yù)制構(gòu)件的成型,常用的振搗方法有振動法、擠壓法、離心法等。1.振動法    用臺座法制作構(gòu)件，使用插入式振動器或表面振動器振搗。機組流水法和傳送帶流水法制作的構(gòu)件則用振動臺振實。 振動臺是支承在彈簧支座上的由型鋼焊成的框架平臺，平臺下設(shè)振動機構(gòu)。 加壓的方法分為靜態(tài)加壓法和動態(tài)加壓法。前者用一壓板加壓，后者是在壓板上加設(shè)振動器加壓

9、，如圖所示。,,圖5-42  振動加壓方法 (a)靜態(tài)加壓；(b)動態(tài)加壓 1-壓板；2-振動臺；3-振動壓板；4-構(gòu)件,2.擠壓法    用螺旋擠壓機連續(xù)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板。擠壓機的工作原理：用螺旋絞刀把由料斗漏下的混凝土向后擠送，在擠送過程中，由于受到振動器和已成型混凝土空心板的阻力（反作用力）而被擠壓密實，擠壓機也在這一反作用力作用下被推動向前。

10、有兩種切斷方法：一種是在混凝土達到可以放松預(yù)應(yīng)力筋的強度時，用鋼筋混凝土切割機整體切斷；另一種是在混凝土初凝前用灰鏟手工操作或用氣割法、水沖法把混凝土切斷。待混凝土達到可以放松預(yù)應(yīng)力筋的強度時，再切斷鋼絲。,3.離心法    離心法是將裝有混凝土的模板放在離心機上，使模板以一定轉(zhuǎn)速繞自身的縱軸旋轉(zhuǎn)，模板內(nèi)的混凝土由于離心力作用而遠離縱軸，均勻分布于模板內(nèi)壁，并將混凝土中的部分水分擠出，使混凝土密

11、實。 離心機有滾輪式和車床式，都具有多級變速。第一階段使混凝土沿模板內(nèi)壁均勻分布，此時轉(zhuǎn)速不宜太高，以免造成離析；第二階段使混凝土密實階段，此時可提高轉(zhuǎn)速，增大離心力，壓實混凝土。,四、預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護,1.預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、熱拌混凝土熱模養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護、遠紅外線養(yǎng)護等。2.自然養(yǎng)護成本低，簡單易行，但養(yǎng)護時間長，模板周轉(zhuǎn)率低，占用場地大，我國南方地區(qū)的臺座法生產(chǎn)多用自然養(yǎng)護。3.蒸汽養(yǎng)護可縮短養(yǎng)護時間，

12、模板周轉(zhuǎn)率相應(yīng)提高，占用場地大大減少。,（一）蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護是將構(gòu)件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護室(或窯)內(nèi)，在較高溫度和濕度的環(huán)境中進行養(yǎng)護，以加速混凝土的硬化，使之在較短的時間內(nèi)達到規(guī)定的強度標準值。蒸汽養(yǎng)護效果與蒸汽養(yǎng)護制度有關(guān)，它包括養(yǎng)護前靜置時間、升溫和降溫速度、養(yǎng)護溫度、恒溫養(yǎng)護時間、相對濕度等。,蒸汽養(yǎng)護的過程可分為靜停、升溫、恒溫、降溫等四個階段。(1)靜停階段混凝土構(gòu)件成型后在室溫下停放養(yǎng)護叫做靜停

13、。以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象。 普通硅酸鹽水泥制作的構(gòu)件時間至少為1-2h，火山灰之硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥制作的構(gòu)件不需靜養(yǎng)。(2)升溫階段是構(gòu)件的吸熱階段。升溫速度不宜過快，以免構(gòu)件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過大溫差而出現(xiàn)裂紋。對于塑性混凝土，升溫速度每小時不超過25°C，其它構(gòu)件不超過每小時20°C。,(3)恒溫階段是升溫后溫度保持不變的時間。此時混凝土強度增長最快，這個階段應(yīng)保持90%～100%的相對濕度；最

14、高溫度不得大于95℃，時間為3～8h。 (4)降溫階段是構(gòu)件散熱過程。降溫速度不宜過快，每小時不得超過10℃；出池后，構(gòu)件表面與外界溫差不得大于20℃。目前采用蒸汽養(yǎng)護方法有三種，即立窯、坑窯和隧道窯。立窯和隧道窯能連續(xù)生產(chǎn)，坑窯則為間歇生產(chǎn)。（P190),（二）熱拌混凝土熱模養(yǎng)護（三）遠紅外線養(yǎng)護,五、預(yù)制構(gòu)件模板拆除,預(yù)制構(gòu)件拆模時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)