027預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝-(2524)

1、預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預(yù)制梁、柱、板混凝土構(gòu)件安裝。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具：2.1.1構(gòu)件：預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件，均應(yīng)有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號、預(yù)埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符合設(shè)計要求及《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321—90）的規(guī)定。2.1.2鋼筋與型鋼：規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)有鋼材出廠合格證。2.1.3水泥：宜采用425號、5

2、25號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。2.1.4石子：粒徑5～32mm。，含泥量不大于2%。2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.6電焊條：必須按設(shè)計要求及焊接現(xiàn)程的有關(guān)規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明。2.1.7模板：按構(gòu)造要求及所需規(guī)格準(zhǔn)備齊全，刷好脫模劑。100mm100mm，100mm50mm方木。50mm厚木板

3、。2.1.8主要機具：吊裝機械、電焊機及配套設(shè)備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔(dān)、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1熟悉圖紙：對設(shè)計圖紙，尤其是結(jié)構(gòu)施工圖、構(gòu)件加工圖、節(jié)點構(gòu)造大樣圖，有關(guān)的圖集，應(yīng)進行全面了解及熟悉。認真掌握構(gòu)件的型號、數(shù)量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定和各部件之間的相互關(guān)系等。2.2.2編制吊裝

4、方案：根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，認真編制結(jié)構(gòu)吊裝方案。并對施工人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。2.2.3主要構(gòu)件進行預(yù)檢：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查進場構(gòu)件的型號、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強度、預(yù)埋鐵件、預(yù)留插筋位置、數(shù)量等是否符合設(shè)計圖紙，有否構(gòu)件出廠合格證。2.2.4彈線：將預(yù)埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構(gòu)件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標(biāo)高線。柱子應(yīng)三面彈好軸線。

5、首層柱子除彈好軸線外，還要三面標(biāo)注0.00mm水平線。彈好預(yù)埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。2.2.5控制樓層安裝標(biāo)高：構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標(biāo)高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預(yù)埋和找平定位鋼板并校準(zhǔn)其標(biāo)高。樓層柱網(wǎng)格軸線如清晰、準(zhǔn)確。2.2.6調(diào)整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調(diào)直埋順，按設(shè)計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的

6、梁主筋扎牢，柱頭定位預(yù)埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。2.2.7按照施工組織設(shè)計選定的吊裝機械進場，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準(zhǔn)備好吊裝用具，方可投入吊裝。2.2.8搭設(shè)腳手架、安全防護架：按照施工組織設(shè)計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設(shè)施。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。3.2.7脫勾之前必須將主筋及柱頭定位

7、，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協(xié)調(diào)，造成柱子翻倒。3.2.8調(diào)整主筋、焊接：對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調(diào)直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當(dāng)采用幫條焊時，應(yīng)當(dāng)用與主筋級別相同的鋼筋；當(dāng)采用搭接焊時，應(yīng)滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導(dǎo)致應(yīng)力不均，產(chǎn)生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位

8、鋼板項四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質(zhì)量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復(fù)查糾偏：用經(jīng)緯儀和線墜復(fù)查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。3.3梁吊裝：3.3.1起吊就位：按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關(guān)型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi)，先吊主梁再吊

9、次梁，分間扣樓板。3.3.1.1起吊：按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當(dāng)采用兜底吊運時，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側(cè)或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應(yīng)盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。3.3.1.2就位：吊裝前再

10、次檢查柱頭支點鋼墊的標(biāo)高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應(yīng)用支柱頂牢。3.3.2梁校正及主筋焊接：就位支項穩(wěn)固以后，對梁的標(biāo)高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應(yīng)的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應(yīng)使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準(zhǔn)，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準(zhǔn)；當(dāng)誤差較大時，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應(yīng)將梁重新

11、吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準(zhǔn)軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準(zhǔn)柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴(yán)實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內(nèi)，注意在整個校正過程中，必須同時用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進行調(diào)整。當(dāng)梁的標(biāo)高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。3.4梁、柱節(jié)點核心

12、區(qū)處理：3.4.1梁、柱核心區(qū)的做法要符合設(shè)計圖紙及建筑物抗震構(gòu)造圖集要求。箍筋采用預(yù)制焊接封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、135彎鉤、平直部分長度等，均應(yīng)滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應(yīng)設(shè)置1φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。3.4.2邊、角、封頂柱的節(jié)點：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上