采用儲碳方式提高系統(tǒng)的脫氮效果.pdf

1、碳源不足是影響脫氮效果的主要問題。目前，常用的前置反硝化工藝一般TN去除率不會很高，而外加碳源成本較高。本研究旨在通過對SBR.和SBBR的改進，依據(jù)有機碳儲存的基本原理，充分利用原水中的碳源，以提高TN的去除效率。
　　 本研究提出了SBR中活性污泥的碳源保存方法。在SBR的常規(guī)進水—缺氧—好氧—沉淀—出水模式下，通過缺氧結(jié)束后取出部分在進水段吸附儲碳的污泥進行保存，待好氧末返投儲碳污泥作為碳源來強化缺氧反硝化。試驗證明：具有

2、儲碳反硝化的SBR系統(tǒng)TN去除率可達98％左右，遠高于普通SBR缺氧一好氧運行方式；好氧操作時污泥濃度約3000mg/L的情況下，缺氧攪拌選擇污泥濃度在5000mg/L左右能使TN基本全部去除；SBR經(jīng)改造后，能有效實現(xiàn)取返儲碳污泥，提高脫氮效果。
　　 本研究提出了兩格交替運行序批式生物膜反應器。它以陶粒為填料，并通過在傳統(tǒng)SBBR中設置豎向隔板將反應器分為左右兩格。反應器的操作步序為：左格進水口進水、右格曝氣頭曝氣、出水，右

3、格進水口進水、左格曝氣頭曝氣、出水。反應器一分為二的構造使曝氣格和非曝氣格有了明顯的區(qū)分。曝氣格主要進行硝化反應，非曝氣格主要進行原水碳源保存和反硝化反應，因此整個反應器可以在硝化的同時來完成反硝化實現(xiàn)好氧階段脫氮，TN的去除率能達到90％；雙向交替循環(huán)，有利于原水碳源的儲存，能保持兩格微生物的平衡生長和系統(tǒng)處理效果的穩(wěn)定。同時，反應器中曝氣量的大小對出水TN濃度和TN容積負荷率均有影響，建議采用0.2m3/h—0.6m3/h范圍內(nèi)的曝