基于PLM的制造檢驗閉環(huán)管理研究.pdf

1、隨著時代的發(fā)展，企業(yè)應用大量計算機信息技術(shù)來提升管理水平，實施了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management,PDM)、企業(yè)資源計劃(Enterprise ResourcePlanning,ERP)、計算機輔助生產(chǎn)計劃(Computer-Aided Process Planning,CAPP)、供應鏈關(guān)系管理(Supply Chain Management,SCM)等一系列的信息化解決方案，尤其是在設計、采購等產(chǎn)品生命周

2、期上游階段取得較好的效果。然而，制造檢驗環(huán)節(jié)的信息化水平相對比較薄弱。部分企業(yè)采用了計算機輔助質(zhì)量(Computer-AidedQuality,CAQ)系統(tǒng)，實現(xiàn)了現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和分析，但與制造檢驗的復雜系統(tǒng)工程管理、在源頭上挖掘控制質(zhì)量故障以及企業(yè)的知識積累重用等客觀需求相去甚遠，遠不能達到IS09001標準的全面質(zhì)量要求。鑒于以上現(xiàn)狀，本文基于產(chǎn)品全生命周期管理(Product Life-cycle Management,PLM)系

3、統(tǒng)平臺，對制造檢驗的閉環(huán)管理方法進行了研究。
　　 首先，本文使用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，建立了制造檢驗的數(shù)據(jù)模型及面向不同工作階段的數(shù)據(jù)組織視圖，完整、有序的存儲和表達檢驗工作涉及的靜態(tài)和動態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)。使用分類管理思想，歸類整理質(zhì)量數(shù)據(jù)，建立規(guī)則聯(lián)系，實現(xiàn)了制造檢驗知識的積累。
　　 其次，使用基于擴展統(tǒng)一建模語言(Unified Modeling Language,UML)活動圖的工作流模型建模方法，建立了檢驗工作過程模型，滿

4、足復雜制造檢驗工作的高柔性要求。使用工作流驅(qū)動的過程管理方法，建立了多視圖模型集成管理體系，提供全面的支持信息，嚴格控制和監(jiān)督檢驗工作過程，詳細記錄過程信息，使責任可追溯。
　　 然后，建立故障案例庫和檢索策略，使用基于案例的推理技術(shù)(Case-BasedReasoning,CBR)，實現(xiàn)了計算機輔助故障模式與影響分析(Failure Mode And EffectAnalysis,FMEA)，幫助企業(yè)智能分析設計或工藝的潛在故