產品質量檢驗方法培訓

1、1第三章第三章質量檢驗大法質量檢驗大法第一節(jié)基本名詞1.1檢驗(Inspection)是指用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產品的一種或多種質量特性并測定結果與判別標準相比較，以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。1.2單位產品(unitproduct)單位產品是為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。1.3批指同樣制品或半制品的集合也指“制造批”。1.4檢驗批(lot)需要進行檢驗的批，送檢批的大小稱批量（lotsize），

2、N表示。1.5樣本（sample）指從檢驗批中抽取一個以上的單位產品所組在的。1.6缺陷（defect）指產品質量特征不滿足預定使用要求的情況。產品不符質量標準的任何一項要求就構成了一個缺陷，缺陷是指產品質量特性不滿足預定使用要求的情況。缺陷分為致命缺陷、重缺陷和輕缺陷三種。1.6.1致命缺陷（criticaldefect）致命缺陷是根據(jù)判斷和經驗認為，對使用和維護產品或以與此有關的人員可能造成危害或不安全狀況的缺陷。1.6.2嚴重缺陷

3、(majdefect)重缺陷不同于致命缺陷，但能引起失效或顯著降低產品預期性能的缺陷。1.6.3輕微缺陷(mindefect)輕缺陷是不會顯著降低產品預期性能的缺陷，或偏離標準但只輕微影響產品有效使用或操作的缺陷。1.7不合格品（defective）含有任何一種缺陷的產品。1.8抽樣計劃（samplingplan）指每一檢驗批中需檢驗的樣本大小，以決定該批允收準則，即允收數(shù)及拒收數(shù)。1.9允收品質水準AQL（AueptableQuali

4、tyLevel）是指認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值。按批抽樣程序，大部分皆將被允收，允收的機率約為95%，生產者冒險率約為5%。過程平均（ProcessAverage）指供應商送初次檢驗的產品平均不良率（或平均百件缺點數(shù)）1.10美軍標準105E表（MICSTD105E）是一種抽樣檢驗計劃，主要用于連續(xù)在交貨單獨批檢驗，適用于AQC為0.01%較交者。第二節(jié)檢驗的分類1、根據(jù)檢驗數(shù)量分類a)全數(shù)檢驗（100%inspect

5、ion）。是對批中，每一產品逐一進行檢驗，以確定每件產品的質量是否符合標準和否接收的檢驗，也稱全檢或100%檢驗。b)抽樣檢驗（samplinginspection）。是按照統(tǒng)計方法從每一批產品中，抽取適當數(shù)量的部分產品38、抽樣檢驗標準及體系1)計數(shù)與計量抽樣檢驗標準按衡量產品質量特性指標和判別方法，分為計數(shù)抽樣檢驗標準和計量抽樣檢驗標準兩種。計數(shù)抽樣檢驗標準是以計數(shù)抽樣檢驗的結果作為判別質量特性指標的。計量抽樣檢驗標準是以計數(shù)抽親檢

6、驗的結果作為判別質量特性指標的。2)調整型與非調整型抽樣檢驗標準按連續(xù)各批產品質量的變化是否根據(jù)抽樣檢驗標準中確定的轉換規(guī)則進行調整來分，可分調整型抽樣檢驗標準和非調整型抽樣檢驗標準兩種。除此之外，還有單水平和多水平連續(xù)抽樣、鏈式抽樣和跳批抽樣也都屬于調整型抽樣檢驗。3)一次抽樣、二次抽樣、多次抽樣和序貫抽樣檢驗標準序貫抽樣是每次檢驗一個產品或一組產品經檢驗后按照某一確定規(guī)則，做出該批接收、拒收或檢驗另一產品或另一組產品的檢驗。我國抽樣

7、檢驗體系表大致如下圖：抽樣標準體系表抽樣標準體系表非調整性抽樣檢驗標準體系計量計數(shù)調整型非調整型連續(xù)批（GB2828—87）小批量（GBT13264—91）單水平和多水平（GB8052—87）跳批（GBT13263—91）鏈式連續(xù)批（GM2829—87）孤立批標準型（GBT13262—91）序貫型（GB8051—87）調整性連續(xù)批（GB6387—86）小批量孤立批標準型不合格品率（GB8053—87）平均值（GBT8054—1995）標