瀝青混凝土路面面層施工方案和方法

1、瀝青混凝土路面面層施工方案和方法1、路面結(jié)構(gòu)路面結(jié)構(gòu)為：5厘米厚中粒式瀝青混凝土底面層，4厘米厚細粒式瀝青混凝土面層。2、材料要求用于路面施工的各種原材料在使用前在中心試驗室進行材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗或混合料配合比組成設(shè)計，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，沒有達到要求或未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的原材料不能使用。3、試驗路段在結(jié)構(gòu)層大面積施工前，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，按混合料設(shè)計試驗所認(rèn)可的配合比批準(zhǔn)的試驗方法修筑長度不少于150米的試驗路段，以尋求拌和、攤鋪、壓

2、實及機具配備的實際效果，取得多項試驗數(shù)據(jù)，從而確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。4、施工方案從瀝青拌合廠將瀝青混合料成品料運到現(xiàn)場用1臺WTD9500型攤鋪機攤鋪。5、透層、下封層（1）瀝青采用壓力噴灑機均勻地灑布。灑油量、溫度條件及處治面積應(yīng)在灑布前得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（2）瀝青灑布機應(yīng)在噴嘴打開的同時以適當(dāng)?shù)乃俣染鶆虻南蚯靶旭?。?）瀝青材料的灑布應(yīng)均勻，灑布后不產(chǎn)生滑移和泛油。（4）在噴灑交接處時應(yīng)精心控制，不超過批準(zhǔn)的灑油量。應(yīng)將過量的瀝青

3、從表面刮掉，漏灑的地方應(yīng)采用人工補灑。（5）在灑布瀝青材料時，所有結(jié)構(gòu)物、護欄、路緣石和其它附屬結(jié)構(gòu)物的表面，都必須采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法加以保護，以防濺上瀝青材料。（6）瀝青灑布后不致流淌，滲透入基層一定厚度，不得在表面形面油膜。（7）如遇大風(fēng)或即將降雨天氣，不得灑布瀝青。（8）氣溫低于10℃時，不宜灑布瀝青。場。⑥混合料運到現(xiàn)場后，要及時檢驗其溫度和質(zhì)量，已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼，團塊或在運料車卸料時留于車上的混合料，以及低于

4、規(guī)定溫度，被雨淋濕的混合料都要廢棄不能使用。（4）混合料攤鋪①攤鋪前先清掃路面，掃除路面上的雜物和灰塵，確認(rèn)下層的高程、平整度、密實度等符合要求，且已按規(guī)定透層油噴灑后方可攤鋪，透層油采用瀝青灑布車噴灑，噴灑量為1.2kgm2噴灑透層油時應(yīng)防止污染路緣石及其他設(shè)施，灑布的透層油應(yīng)滲入基層一定的深度，不得在表面流淌，更不得形成油膜，大風(fēng)或即將降雨時不得噴灑，噴灑完透層油后嚴(yán)禁車輛行人通過。②機動車道采用半幅攤鋪，非機動車道采用全幅攤鋪。③

5、攤鋪機開始受料前，在料斗內(nèi)要涂少量防止粘料用的柴油。④正常施工時攤鋪溫度控制在110℃130℃但不超過165℃低溫施工時溫度控制在120℃140℃但不超過175℃。⑤攤鋪機保證均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪速度控制在每分鐘2米左右，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓。⑥對外形不規(guī)則，路面厚度不同，空間受限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。⑦除個別情況外，凡是經(jīng)攤鋪機攤鋪的瀝青混合料嚴(yán)禁人工找

6、補或摟平，不能在未經(jīng)碾壓的路面上行走。⑧攤鋪長度以500m以上為開機條件并盡可能長以減少接茬保證平整度。（5）混合料的壓實①混合料完成攤鋪后，立即檢查寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格處及時進行調(diào)整。隨后按試驗路段確定的壓實設(shè)備的組合及程序進行充分、均勻地壓實。②碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓溫度初壓控制在正常施工110℃140℃低溫度施工120℃150℃復(fù)壓溫度不低于90℃終壓溫度不低于70℃。③初壓采用810雙光輪壓路機以1.5