沖壓工藝與模具設計試題庫考試必備

1、1試題庫及答案試題庫及答案一填空題1冷沖壓的優(yōu)點有：生產率高、操作簡便，尺寸穩(wěn)定、互換性好，材料利用率高。2冷沖壓是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。3一般的金屬材料在冷塑變形時會引起材料性能的變化。隨著變形程度的增加，所有的強度、硬度都提高，同時塑性指標降低，這種現象稱為冷作硬化。4拉深時變形程度以拉深系數m表示，其值越小，變形程度越大。5材料的屈強比小，均勻延伸率大有利于

2、成形極限的提高。6沖裁件的斷面分為圓角，光面，毛面，毛刺四個區(qū)域。7翻孔件的變形程度用翻孔系數K表示，變形程度最大時，口部可能出現開裂8縮孔變形區(qū)的應力性質為雙向壓縮應力，其可能產生的質量問題是失穩(wěn)起皺9精沖時沖裁變形區(qū)的材料處于三向壓應力，并且由于采用了極小的間隙，沖裁件尺寸精度可達IT8IT6級。10冷沖壓模具是實現冷沖壓工藝的一種工藝裝備。11落料和沖孔屬于分離工序，拉深和彎曲屬于成形工序。12變形溫度對金屬塑性的影響很大，一般來

3、說，隨著變形溫度的升高，塑性提高，變形抗力降低。13壓力機的標稱壓力是指滑塊在離下止點前某一特定位置時，滑塊上所容許承受的最大作用力。14材料在塑性變形中，變形前的體積等于變形后的體積，用公式來表示即：ε1ε2ε3=0。15沖裁的變形過程分為彈性變形，塑性變形，斷裂分離三個階段。16沖裁模工作零件刃口尺寸計算時，落料以凹模為基準，沖孔以凸模為基準，凸模和凹模的制造精度比工件高23級。17沖裁件之間及沖裁件與條料側邊之間留下的余料稱作搭邊

4、。它能補償條料送進時的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件。18彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起的，校正彎曲比自由彎曲時零件的尺寸精度要高。19拉深時可能產生的質量問題是起皺和開裂343將各種金屬坯料沿直線彎成一定角度和曲率從而得到一定形狀和零件尺寸的沖壓工序稱為彎曲。44彎曲時外側材料受拉伸當外側的拉伸應力超過材料的抗拉強度以后在板料的外側將產生裂紋此中現象稱為彎裂。45在外荷作用下材料產生塑性變形的同時伴

5、隨彈性變形當外荷去掉以后彈性變形恢復使制件的形狀和尺寸都發(fā)生了變化這種現象稱為回彈。46在彎曲過程中，坯料沿凹模邊緣滑動時受到摩擦阻力的作用，當坯料各邊受到摩擦阻力不等時，坯料會沿其長度方向產生滑移，從而使彎曲后的零件兩直邊長度不符合圖樣要求，這種現象稱之為偏移。47為了確定彎曲前毛坯的形狀和大小，需要計算彎曲件的展開尺寸。48彎曲件的工藝安排使在工藝分析和計算之后進行的一項設計工作。49常見的彎曲模類型有：單工序彎曲模、級進彎曲模、復

6、合彎曲模、通用彎曲模。50對于小批量生產和試制生產的彎曲件，因為生產量小，品種多，尺寸經常改變，采用常用的彎曲模成本高，周期長，采用手工時強度大，精度不易保證，所有生產中常采用通用彎曲模。51凹模圓角半徑的大小對彎曲變型力，模具壽命，彎曲件質量等均有影響。52對于有壓料的自由彎曲，壓力機公稱壓力為F壓機≥（1.6～1.8）（F自FY）。32用拉深模將一定形狀的平面坯料或空心件制成開口件的沖壓工序叫做拉深。53一般情況下，拉深件的尺寸精度

7、應在IT13級以下，不宜高出IT11級。54實踐證明，拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大，由于塑性變形前后體積不變，因此，可以按坯料面積等于拉深件表面積原則確定坯料尺寸。55為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質量，必須采用稍大于極限值的拉深系數。56窄凸緣圓筒形狀零件的拉深，為了使凸緣容易成形，在拉深窄凸緣圓筒零件的最后兩道工序可采用錐形凹模和錐形壓料圈進行拉深。57壓料力的作用為：防止拉深過程中坯料起皺58目前采用的壓料裝置有彈性壓料和剛性

8、壓料裝置。59軸對稱曲面形狀包括球形件，拋物線形件，錐形件。60在拉深過程中，由于板料因塑性變形而產生較大的加工硬化，致使繼續(xù)變形苦難甚至不可能。為可后繼拉深或其他工序的順利進行，或消除工件的內應力，必要時進行工序間熱處理或最后消除應力的熱處理。61在沖壓過程中，清洗的方法一般采用酸洗。61為了降低冷沖壓模具與坯料的摩擦力，應對坯料進表面處理和潤滑處理。62冷積壓模具一般采用可調試冷擠壓模和通用擠壓模。63翻邊按變形性質可分為伸長類翻邊