沖壓工藝與模具設計試題庫考試必備ii南京工程學院

1、沖壓：在常溫下靠力機和模具對板材，帶材，管材和塑料等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸工件的加工方法。沖壓成型性能：沖壓材料對沖壓加工的適應能力。主體現(xiàn)抗破裂性，貼模性，定形性沖裁：利用模具使板料的一部分與另一部分沿一定的輪廓形狀分離的方法。排樣：沖裁件在板料或條料上的排列方法。拉深：利用模具將平板毛坯沖壓成開口空心零件或開口空心零件進一步改變其形狀和尺寸的一種沖壓方法（缺陷：起皺和破裂）拉深系數(shù)：拉深后圓筒形件的

2、直徑和拉深前毛坯的直徑之比。起皺：拉深時凸緣變形區(qū)沿切向形成高低不平的皺褶現(xiàn)象凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抗失穩(wěn)能力越弱，越容易失穩(wěn)起皺破裂：當徑向拉應力σ1過大且超過此處板料的抗拉強度時，將會產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象。彎曲角：制作被彎曲加工的角度彎曲中心角：彎曲后制件直邊夾角的補角頂件力：逆著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹?？變?nèi)頂出所需的力推件力：順著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹?？變?nèi)推出所需的力公稱壓力F：滑塊到達公稱壓力行程或

3、者曲柄轉(zhuǎn)到壓力角時滑塊上的所允許承受的最大作用力滑塊行程：滑塊從上死點到下死點所經(jīng)過的距離。壓力機最大閉合高度：壓力機閉合高度調(diào)節(jié)機構(gòu)處于上極限位置和滑塊處于下死點時，滑塊下表面至工作上表面的距離。彈性：物體在外力的作用下發(fā)生形狀和尺寸的改變，當外力撤消后即能恢復到原來的樣子的性質(zhì)。彈性變形：隨外力的消失能完全恢復自己原始形狀和尺寸的性質(zhì)。塑性金屬在外力的作用下，能穩(wěn)定的發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。內(nèi)力：在外力的作用下，金屬體產(chǎn)

4、生的與外力平衡的力。應力：單位面積上作用的內(nèi)力。最小阻力定律：在塑性變形中，當金屬質(zhì)點有向幾個方向運動時，他向阻力最小的方向運動。加工硬化規(guī)律：隨塑性變形程度煩人增加，金屬的變形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指標下降。18彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起的，校正彎曲比自由彎曲時零件的尺寸精度要高。19拉深時可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題是起皺和開裂22沖壓工藝分為兩大類，一類叫分離工序，一類是變形工序。23物體在外力作用

5、下會產(chǎn)生變形，若外力去除以后，物體并不能完全恢復自己的原有形狀和尺寸，稱為塑性變形。24變形溫度對金屬的塑性有重大影響。就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢是：隨著溫度的升高，塑性增加，變形抗力降低。26塑性變形時的體積不變定律用公式來表示為：ε1ε2ε3=0。27加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的增加，其強度、硬度和變形抗力逐漸增加，而塑性和韌性逐漸降低。30B2363表示壓力機的標稱壓力為630KN。其工作機構(gòu)為曲柄連桿滑塊

6、機構(gòu)。3132300是一種液壓機類型的壓力機。曲柄壓力機的標稱壓力是指滑塊在離下死點前某一特定距離時，滑塊上所容許承受的最大作用力。32圓形墊圈的內(nèi)孔屬于沖孔外形屬于落料。33工作零件刃口尺寸的確定沖孔以凸模為計算基準，落料以凹模為計算基準。34沖裁件的經(jīng)濟沖裁精度為IT11級。35凸凹模在下模部分的叫倒裝式復合模，凸凹模在上模部分的叫正裝式復合模，其中正裝式復合模多一套打件裝置。36彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起壓料作用，它一般用

7、于材料厚度較小的情況。37側(cè)刃常用于級進模中，起控制條料送進步距的作用。38沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中心，設計模具時，要使壓力中心與模柄中心重合。39將各種金屬坯料沿直線彎成一定角度和曲率從而得到一定形狀和零件尺寸的沖壓工序稱為彎曲。40在外荷作用下材料產(chǎn)生塑性變形的同時伴隨彈性變形當外荷去掉以后彈性變形恢復使制件的形狀和尺寸都發(fā)生了變化這種現(xiàn)象稱為回彈。常見的彎曲模類型有：單工序彎曲模、級進彎曲模、復合彎曲模、通用彎曲模。41