如何推行精益生產(chǎn)(詳細版)

1、如何推行精益生產(chǎn)如何推行精益生產(chǎn)一、什么是精益生產(chǎn)？一、什么是精益生產(chǎn)？二、為什么要推行精益生產(chǎn)？二、為什么要推行精益生產(chǎn)？三、如何推行精益生產(chǎn)？三、如何推行精益生產(chǎn)？四、推行中會遇到哪些問題？四、推行中會遇到哪些問題？五、如何才能成功實施精益生產(chǎn)？五、如何才能成功實施精益生產(chǎn)？一、什么是精益生產(chǎn)？一、什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)是一種通過消除企業(yè)所有運營環(huán)節(jié)上的浪費，來達到縮短生產(chǎn)周期，提升效率，改善質量，降低成本和滿足客戶需求等目的的科

2、學的方法。精益生產(chǎn)是以客戶需求為起點，通過5S管理、IE（工業(yè)工程）改善、TPM改善生產(chǎn)現(xiàn)場，利用準時化生產(chǎn)（JustInTime，簡稱JIT）改善生產(chǎn)線，依靠“自慟化”、TQM、六西格碼改善質量，強調質量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗出來的，在產(chǎn)品質量上追求盡善盡美，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。精益生產(chǎn)力求實現(xiàn)多品種、小批量、高質量、準交期的低成本生產(chǎn)，被稱為工業(yè)界的第二次革命和2

3、1世紀的標準生產(chǎn)方式。二、為什么要推行精益生產(chǎn)？二、為什么要推行精益生產(chǎn)？中國企業(yè)與世界先進企業(yè)之間的差距，主要不在於生產(chǎn)設備等方面，關鍵在于管理和生產(chǎn)方式，國內很多成功企業(yè)的經(jīng)驗也證明了這一點。所以如何采用先進的管理技術和生產(chǎn)方式，成為當前絕大多數(shù)國內企業(yè)的當務之急，而精益生產(chǎn)則是解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的妙藥良方。精益生產(chǎn)主要研究時間和效率，消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無價值的東西，每個工人及其崗位的安

4、排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實，精益生產(chǎn)可以：◆提高效率：生產(chǎn)效率、時間效率、作業(yè)效率、設備效率、流程效率、搬運效率等。步驟四：現(xiàn)場改善，從步驟四：現(xiàn)場改善，從5S開始開始5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。實施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現(xiàn)場的環(huán)境開始，經(jīng)過整理來清理不要的物品，減少對空間占用；經(jīng)過整頓

5、來使現(xiàn)場物品有序地擺放；經(jīng)過清掃，使現(xiàn)場保持干凈，使設備及時保養(yǎng)；經(jīng)過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現(xiàn)場環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質量。最終通過5S活動，實現(xiàn)現(xiàn)場的有序化管理，并減少浪費的現(xiàn)象，增強全員生產(chǎn)和管理的改善意識。精益生產(chǎn)從5S管理開始，一方面，在5S的活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象；另一方面，通過領導的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。步驟五：繪制生產(chǎn)價值的流程

6、圖步驟五：繪制生產(chǎn)價值的流程圖在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產(chǎn)工藝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說明信息系統(tǒng)在對生產(chǎn)工藝排序等；并通過生產(chǎn)過程中增值部分與不增值部分的標注，以便減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象。生產(chǎn)價值的流程圖主要是用來進行物流及信息流描述的一種方法。完成當前價值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠景圖。步驟六：開展改進研討會步驟六：開展改進研討會

7、精益遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。步驟七：以七大浪費問題為重點，消除生產(chǎn)浪費現(xiàn)象步驟七：以七大浪費問題為重點，消除生產(chǎn)浪費現(xiàn)象①均衡各個生產(chǎn)工序的制造能力