降低介質(zhì)消耗--提高經(jīng)濟(jì)效益

1、降低介質(zhì)消耗提高經(jīng)濟(jì)效益18降低介降低介質(zhì)消耗消耗提高提高經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)效益效益來源：云南東源煤電股份公司作者：符世山一、前言一、前言隨著潔凈煤技術(shù)的發(fā)展，作為潔凈煤源頭技術(shù)的選煤方法，取得了較大發(fā)展。發(fā)展選煤技術(shù)就是要謀求經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益相統(tǒng)一。近年來，由于重介選煤是效率較高的一種選煤方法，隨著我國重介選煤設(shè)備的日趨完善，重介選煤技術(shù)得到蓬勃發(fā)展。目前，在國有重點(diǎn)煤礦重介質(zhì)選煤所占比例為50％以上，就云南省來說所占比例為85％以

2、上。噸煤介質(zhì)消耗作為重介質(zhì)選煤的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如何使介耗達(dá)到選煤廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是每個選煤廠必須面對的實(shí)際問題，也是降低生產(chǎn)成本的重要途徑之一。二、影響介二、影響介質(zhì)消耗的因素消耗的因素（一）入選原料煤的影響1.介耗與粒度組成關(guān)系在重介分選工藝中，如流程設(shè)計合理，磁選等環(huán)節(jié)設(shè)備運(yùn)行正常，生產(chǎn)管理嚴(yán)格，那么產(chǎn)品帶走的介質(zhì)就是介耗的直接原因。產(chǎn)品帶走的介質(zhì)是由于介質(zhì)與煤粒之間互相粘附造成的，一般占介耗的60%80%。粘附損失的介質(zhì)消耗與入選

3、原料煤粒度組成有著密切的關(guān)系。一定重量的原煤散物降低介質(zhì)消耗提高經(jīng)濟(jì)效益38（四）磁選機(jī)的效能發(fā)揮不夠磁選機(jī)的功能主要有兩方面，一是盡量回收脫介篩下稀介質(zhì)和分流的合格介質(zhì)中的磁鐵礦粉，即磁選精礦，返回合格介質(zhì)桶循環(huán)使用，以降低介耗和生產(chǎn)成本。二是凈化重懸浮液，去除其中部分煤泥含量，維持動態(tài)平衡，以避免因煤泥含量過多，導(dǎo)致合格介質(zhì)的粘度提高，增加顆粒按密度分層的粘滯阻力，影響分選效果。另外，損失在磁選機(jī)尾礦中的磁鐵礦粉會不同程度地影響煤泥

4、水分流，并加劇設(shè)備和管道的磨損。生產(chǎn)實(shí)踐證明，重介質(zhì)選煤廠磁選機(jī)的磁性物回收率應(yīng)為主要效能評價指標(biāo)，煤泥凈化率作為輔助指標(biāo)，磁選效率僅作為參考指標(biāo)。一般磁性物回收率可達(dá)99.80%。在實(shí)際生產(chǎn)中，重介選各產(chǎn)物的脫介篩篩下水中不可避免含有大于0.6mm顆粒，要采取措施解決大顆粒沉淀問題。另外入料濃度過高，磁性物顆粒向滾筒運(yùn)動的阻力增大也影響其效能。一般工藝效果最佳濃度在20%—25%之間。生產(chǎn)中應(yīng)對所使用的磁選機(jī)進(jìn)行工藝效果評定，以確保其