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文檔簡介
1、供應鏈案例之豐田汽車公司,供應鏈案例之豐田汽車公司,,,內(nèi)容提要,一、案例背景 二、豐田供應鏈概況 1.豐田零部件供應鏈管理 2.豐田生產(chǎn)管理模式----TPS 3.豐田實時物流(Just In Time logistics) 三、案例啟示,,,供應鏈案
2、例之豐田汽車公司,一、案例背景,,,供應鏈案例之豐田汽車公司,夢之隊,,,豐田汽車公司JIT流程示意圖,供應鏈案例之豐田汽車公司,JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費,具體要達到以下目標:,1.廢品量最低(零廢品)。JIT要求消除各種引起不合理的原因,在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。 2.庫存量最低(零庫存),JIT認為,庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。 3.準備時間最短(零準備時間)。準備
3、時間長短與批量選擇相聯(lián)系,如果準備時間趨于零,準備成本也趨于零,就有可能采用極小批量。 4.生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng),應變能力強,柔性好。 5.減少零件搬運,搬運量低。零件送進搬運是非增值操作,如果能使零件和裝配件運送量減小,搬運次數(shù)減少,可以節(jié)約裝配時間,減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。 6.機器損壞低。 7.批量小。,供應鏈案例之豐田汽車公司,為了達到上述目標,JIT對產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設計考慮的主
4、要原則有以下三個方面:,1.在當個產(chǎn)品壽命周期已大大縮短的年代,產(chǎn)品設計應與市場需求相一致,在產(chǎn)品設計方面,應考慮到產(chǎn)品設計完后要便于生產(chǎn)。 2.盡量采用成組技術(shù)與流程式生產(chǎn)。 3.與原材料或外購件的供應者建立聯(lián)系,以達到JIT供應原材料及采購零部件的目的。,供應鏈案例之豐田汽車公司,,看板管理,指為了達到及時生產(chǎn)(JIT)方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。及時生產(chǎn)方式中的拉式(Push)生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短,并配合定量、
5、固定裝貨容器等方式,而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。及時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息:“何物,何時,生產(chǎn)多少數(shù)量,以何方式生產(chǎn)、搬運”。 看板的信息包括:零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類:領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。,供應鏈管理之豐田汽車公司,2.2 "看板"方式管理方法,看板管理帶來的實際效益:,其結(jié)果是:合理的生產(chǎn)流水線的安排減
6、少了運輸費用,使運輸中造成的損失減少到最低程度,并大幅度降低了必要的庫存作備。在“看板”制度下,很多部件一直要等到下一道工序需要前幾個小時才生產(chǎn)出來,免去這些庫存也就暴露了人員過多、人員不足及機器效率低等早就存在的問題,并加以糾正。這些管理上的變革產(chǎn)生的效果是驚人的,豐田汽車每售100輛因質(zhì)量問題受到申訴的數(shù)量從1969年的4.5次下降到1973年的l.3次,生產(chǎn)效率也大為很高。,供應鏈案例之豐田汽車公司,主要思想就:在保持穩(wěn)定
7、質(zhì)量的同時,能夠使生產(chǎn)能及時反映市場的變化,并在逐步改善提高的基礎上,最大限度地降低成本。 這種指導思想反映在豐田的發(fā)展戰(zhàn)略上,就表現(xiàn)為: 不盲目地進行擴張,或步其他企業(yè)的后塵,匆匆進入某一市場,而是穩(wěn)扎穩(wěn)打,在充分了解市場和建立起自己完整的供應體系或競爭力后,再當機立斷地進入海外市場,,供應鏈案例之豐田汽車公司,2.3 TPS的管理方法與精髓,實時物流是伴隨實時生產(chǎn)而產(chǎn)生的,隨著實時生產(chǎn)的發(fā)展與普及,實時物流也得到了迅速
8、發(fā)展和廣泛應用。實時物流與一般物流的不同: 實時物流不再是傳統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟學的范疇,而是立足于時間的經(jīng)濟管理學,核心是恰好在需求的時候到達。,供應鏈案例之豐田汽車公司,(1)在實時物流中,取消了倉庫的概念 只設“置場”臨時堆料 采用了全新的“拉出方式” 主動權(quán)掌握在本企業(yè)手中(2)零配件廠商的實時物流做保障 零配件廠商大多位于同一個工業(yè)園區(qū) 實時物流的要求者會提供一定的資金、技術(shù)援助以推廣實時生產(chǎn)和實時物流的概念和方式
9、。同時供應商多少會建立一定的緩沖庫存以備不測,以免失掉長期的合同。不能完全避免,但數(shù)量大大降低。,供應鏈案例之豐田汽車公司,3.1 零部件廠商對整車企業(yè)的實時物流供應,(1)建立了“靈活銷售體系” 大規(guī)模的信息系統(tǒng),訂單當天就可以傳入總公司的電腦中交貨時間就可以減少10天以上經(jīng)銷商的庫存也減少70—80(2)從產(chǎn)地到中間商,消除中間庫存地利—豐田公司所在地距海岸只有50公里 到岸以后,由電腦分配,直接交至各經(jīng)銷商手中,供
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