煤制烯烴項目生產(chǎn)廢水處理新技術(shù)的應(yīng)用

1、1煤制烯烴項目生產(chǎn)廢水處理新技術(shù)的應(yīng)用摘要：簡述了煤制烯烴生產(chǎn)廢水的水質(zhì)特點，分析了原先污水處理工藝處理過程中存在的問題，并對目前污水處理采用新工藝、新設(shè)備和處理效果進(jìn)行了闡述。關(guān)鍵詞：油水分離除硬曝氣膜生化系統(tǒng)某煤制烯烴項目是一個180萬噸年煤制甲醇、60萬噸年MTO、60萬噸年精甲醇、30萬噸聚乙烯、30萬噸年聚丙烯大型煤化工項目，是世界首套以煤為原料，采用水煤漿加壓氣化技術(shù)制備粗合成氣，經(jīng)部分耐硫變換、低溫甲醇洗凈化得到滿足甲醇合

2、成要求的精制合成氣，再經(jīng)合成和除去輕組分和溶解性氣體得到MTO級甲醇。MTO級甲醇經(jīng)過MTO裝置生產(chǎn)乙烯和丙烯，再經(jīng)聚合生產(chǎn)出合成級的聚乙烯和聚丙烯。該項目在運行過程中，主要產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水主要來自氣化裝置的灰水和MTO裝置的化學(xué)生成水，凈化裝置低溫甲醇洗廢水，MTO裝置洗滌塔洗滌廢水，凈化、烯烴分離、聚乙烯、聚丙烯初期雨水池廢水和全廠生活污水。主要污染物有氨氮和COD，另外氣化水的硬度達(dá)到1400mgL，污水處理裝置頻繁受沖擊，始終不能

3、正常運行，致使外排污水中各項污染物因子時有超標(biāo)，經(jīng)過仔細(xì)研究分析，發(fā)現(xiàn)高濃度氨氮、COD和硬度是造成污水處理裝置不斷受沖擊的主要因素。我們按照源頭控制的思路，積極推廣新技術(shù)應(yīng)用，從源頭上遏制了這類污染物的排放。分別在MTO裝置新增油水分離項目，污水處理裝置3二、新建一套300m3h規(guī)模的技術(shù)成熟、較先進(jìn)的生化處理系統(tǒng)，同時增建高密池除硬設(shè)施和混凝反應(yīng)設(shè)施神華包頭煤化工分公司污水處理裝置設(shè)計處理規(guī)模為400th，設(shè)計來水COD濃度為600

4、mgL，實際運行過程中，總污水量達(dá)到550m3h，COD達(dá)到1000～1200mgL，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了污水處理裝置設(shè)計處理最高負(fù)荷，污水出水水質(zhì)超標(biāo)，事故池液位居高不下。此外，來水水溫、硬度、pH等指標(biāo)超過原設(shè)計值，導(dǎo)致O池曝氣管結(jié)垢，影響生化系統(tǒng)的正常運行。為保證裝置完全有能力處理生產(chǎn)裝置正常排放污水量，同時解決O池曝氣管結(jié)垢問題，需對污水處理系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)建，并增加預(yù)處理設(shè)施去除來水硬度。針對污水處理裝置存在的問題，我們經(jīng)過反復(fù)的試驗，最終提

5、出了以下技術(shù)改造工作。擴(kuò)建一套300m3h的生化處理系統(tǒng)，設(shè)計進(jìn)水指標(biāo)COD為1300mgL、氨氮為250mgL，出水COD為60mgL以下，氨氮為10mgL以下，年安全平穩(wěn)運行8000小時以上。由于氣化污水硬度較高，增設(shè)除硬度系統(tǒng)，即石灰配制及投加系統(tǒng)、Na2CO3、H2SO4投加系統(tǒng)，同時增設(shè)該污泥處理系統(tǒng)，初沉池前增加混凝反應(yīng)池及加藥系統(tǒng)，以增強沉淀效果。O池的曝氣器采用旋流曝氣器（一種專利產(chǎn)品），屬于水力剪切型曝氣器，該曝氣器的