聚氨酯發(fā)泡工藝

1、9.2.4.4.39.2.4.4.3聚氨酯防腐技術(shù)措施聚氨酯防腐技術(shù)措施9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外護套管生產(chǎn)操作流程1原料入庫：原料入庫：1.1倉庫管理人員對采夠產(chǎn)品進行數(shù)量驗收，聚乙烯應(yīng)每25t為一批抽取一組試樣測試密度、拉伸屈服強度、斷裂伸長率、縱向回縮率四項指標，并核對貨單、批號、型號、生產(chǎn)日期、檢驗報告、合格證、質(zhì)量證明書、標識是否齊全、一致，填寫入庫單。1.2采購原材料依據(jù)不同類型應(yīng)分類難放。1.3原材料在貯存過程中

2、需有防雨、防曬措施。1.4原材料堆放地要保持清潔、干凈，嚴禁煙火。1.5原材料堆放場地必須提供消防設(shè)施。1.6聚乙烯顆粒的干燥化處理：聚乙烯顆粒在使用前應(yīng)用干燥機對原料進行烘干，進行干燥化處理，防止由于聚乙烯顆粒過于潮濕使外護管出現(xiàn)蜂窩狀氣囊和表面針孔。1.7聚乙烯材料選用高密度PE80級以上，產(chǎn)品在國內(nèi)選知名品牌，如上海金菲、齊魯石化、燕山石化等。2混料：混料：2.1按照原材料廠家技術(shù)要求和生產(chǎn)計劃制定原料配比方案，并依據(jù)方案比例要求

3、嚴格配比。防爆電機430rmin正常運轉(zhuǎn)下帶動混料罐使聚乙烯顆粒與色母等其它添加劑充分攪拌。2.2根據(jù)用戶要求使用有助于外護管生產(chǎn)及提高外護管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑（或由碳黑預(yù)制的色母料）等。所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：密度：1500kgm3～2000kgm3；擠出機擠出的外護管由人工將剛擠出的外護管引入牽引機，牽引機的直線速度與擠出外護管的速度一致。4.5工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)在剛開機到正常生產(chǎn)前這一階段，要不斷調(diào)節(jié)工藝參

4、數(shù)，直至管材符合要求為止。管材擠出時還應(yīng)注意牽引速度的適中及冷卻裝置的合理性，并注意檢驗制品的外觀質(zhì)量、尺寸公差等。5引管生產(chǎn)引管生產(chǎn)5.1引管生產(chǎn)檢查所引出的外護管外觀有無損傷、漏氣現(xiàn)象，接口保持干凈、平整、無油污、雜質(zhì)5.2引管成功后，及時檢測壁厚、周長，并依據(jù)成品管外觀情況，是否滿足質(zhì)量要求，如需時要及時進行調(diào)整工藝參數(shù)，保證外護管的質(zhì)量要求。5.3外護管被擠出模具口模時，還具有相當高的溫度；為了使管材獲得良好的平整度、正確的尺寸

5、和幾何形狀，外護管離開模具口模時采用內(nèi)定心及冷卻法使外護管尺寸準確。5.4機人組員在生廠過程中應(yīng)及時觀察，每小時不少于5次，做到設(shè)備不斷水、不斷氣。5.5隨時查看成品外觀，應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整擠出機工藝參數(shù)，控制周長及壁厚，每100米不少于8次。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整并作記錄有據(jù)可查，以備參考。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時觀察擠出機、牽引機是否工作正常。5.6外護管內(nèi)壁的電暈處理：為了提高外護管內(nèi)壁與聚氨酯保溫層的接觸面的附著力大于聚氨酯保溫層的內(nèi)