(gjb 9001c) 新產(chǎn)品試制過程控制程序

1、QJBXXXXX有限公司管理標準QJB203002—2017代替SGSMST013、SGSMST023新產(chǎn)品試制過程控制程序20171020發(fā)布20171031實施XXXXXX有限公司發(fā)布XXXXX有限公司QJB2030022017A版425.2.1技術部負責在設計和開發(fā)的適當階段對試制的新產(chǎn)品進行分級、分階段的工藝評審，以評價工藝符合設計要求的程度，及時發(fā)現(xiàn)和消除工藝文件的缺陷，保證工藝文件的正確性、合理性、可生產(chǎn)性和可檢查性。工藝評

2、審的主要內容一般應包括：a)工藝總方案、生產(chǎn)說明書等指導性工藝文件的評審；b)關鍵件、重要件、關鍵工序的工藝規(guī)程的評審；c)特種工藝及特種過程文件的評審；d)采用的新技術、新工藝、新材料、新設備的評審等。5.2.2工藝評審的步驟和實施方法：a)技術部根據(jù)研制產(chǎn)品特點編制產(chǎn)品工藝總方案、工藝文件和工藝規(guī)程等，在適當階段由工藝項目負責人編制該階段工藝設計工作總結，提出《工藝評審申請報告》，報總工程師批準；b)申請報告經(jīng)批準后，技術部組織生產(chǎn)

3、計劃部、品管部、資材采購部等相關部門和科室參加。需要時，可邀請使用方或其代表及其他專家參加，進行工藝評審；c)評審采取匯報、審議、答辯、分析和現(xiàn)場抽樣跟蹤的方式，找出工藝設計上的缺陷，對存在問題提出改進建議，從技術和質量保證的角度對該項工藝設計作出評價，并作出可否付諸實施的評審結論；d)評審中提出的問題，由技術部分析處理，制定改進和完善措施，品管部負責跟蹤驗證措施的實施情況；e)技術部負責整理、保存評審記錄，編制《工藝評審報告》報總工批

4、準。如果工藝設計存在問題需要修改，應采取措施加以解決，直至通過評審。5.2.3對于外包過程，根據(jù)外包加工產(chǎn)品的性質，工藝評審可以由我方進行，也可以由外包方進行，具體形式和要求需要在外包合同中明確。對于外包過程的工藝評審，向外包方提出工藝評審要求，由外包方完成工藝評審，并向我方提供有關工藝評審的全部記錄。5.3試制前準備狀態(tài)檢查5.3.1試制開工前，生產(chǎn)計劃部要組織進行新產(chǎn)品試制準備狀態(tài)檢查，檢查的內容和要求應包括：a)設計文件：檢查設計

5、圖樣、設計文件和有關目錄已列出清單，其配套完整性應滿足產(chǎn)品質量保證大綱中產(chǎn)品試制的要求，經(jīng)過校對、審核、批準三級審簽，并完成工藝性審查會簽。復雜產(chǎn)品應編制關鍵件（特性）重要件（特性）項目明細表，并在相應的設計圖樣和技術文件中作出標記；設計圖樣和設計文件管理符合有關規(guī)定，按階段進行了設計評審，發(fā)現(xiàn)的各種技術、質量問題已經(jīng)得到解決，并納入相應的設計圖樣、技術文件中；b)生產(chǎn)計劃：已根據(jù)產(chǎn)品設計開發(fā)計劃書和合同的要求，制訂新產(chǎn)品試制計劃，并得

6、到批準；c)生產(chǎn)設施和設備：生產(chǎn)設備完好，其準確度能保證產(chǎn)品質量要求；生產(chǎn)設施與工作現(xiàn)場的布置，應能保證安全生產(chǎn)以及產(chǎn)品與工藝對環(huán)境的要求；d)人員配備：產(chǎn)品生產(chǎn)的各工序應配備足夠數(shù)量、具有相應技術水平的操作和檢驗等人員。各類操作和檢驗人員等應熟悉本崗位的產(chǎn)品圖樣，技術要求和工藝文件，經(jīng)培訓按規(guī)定考核合格，持有上崗證；負責配合現(xiàn)場生產(chǎn)的設計、工藝等技術人員和管理人員，在數(shù)量上和技術業(yè)務水平上應能滿足現(xiàn)場工作的要求；e)工藝準備：工藝文件