企業(yè)生產(chǎn)過程與物流管理

1、上海普瑞思管理咨詢有限公司上海普瑞思管理咨詢有限公司企業(yè)生產(chǎn)過程與物流管理企業(yè)生產(chǎn)過程與物流管理主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司時(shí)間：2010年11月34日深圳；2010年11月1112日上海費(fèi)用：2600元人（包括授課費(fèi)、講義、證書、午餐等）課程目標(biāo)課程目標(biāo)在全球金融危機(jī)環(huán)境下，制造業(yè)面臨著產(chǎn)品銷售不暢，預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、技術(shù)更新快，工廠內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，供應(yīng)商到貨不及時(shí)，物料不是積壓，就是缺貨，物流成本居高不下。通過培訓(xùn)、案

2、例分析和互動(dòng)游戲，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。使學(xué)員獲得以下十大收獲：1、如何構(gòu)建高效的工廠物流管理體系；2、探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；3、如何制定科學(xué)的物料需求計(jì)劃，并有效控制好庫存；4、在ERP系統(tǒng)環(huán)境下，如何解決物料編碼不規(guī)范、BOM更改、信息不同步和系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等問題；5、如何對(duì)庫存物料、緩沖區(qū)物料和在線物料進(jìn)行規(guī)劃，物料的確定期量標(biāo)準(zhǔn)；6、探討電子標(biāo)簽、看板及同步化物流方式的應(yīng)用，

3、提高配送的及時(shí)性和準(zhǔn)確性；7、如何對(duì)工位器具的使用、周轉(zhuǎn)進(jìn)行有效管理8、如何搞好外協(xié)物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)和配套；9、如何實(shí)行倉儲(chǔ)、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題10、如何通過對(duì)工廠物流過程評(píng)審，使物流管理得到持續(xù)改進(jìn)。學(xué)員對(duì)象學(xué)員對(duì)象生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、倉儲(chǔ)、采購等部門的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士。課程大綱課程大綱第一部分第一部分如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物如何構(gòu)建高效的工廠

4、內(nèi)部物—解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵一、在全球及融危機(jī)環(huán)境下，工廠內(nèi)部物流管理面臨十大問題二、如何搞好工廠物流管理，降低物流成本——企業(yè)第三利潤的源泉三、如何構(gòu)建高效的物流管理運(yùn)作體系1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲(chǔ)整合的工廠內(nèi)部物流管理運(yùn)作體系。（廣東

5、北電通信設(shè)備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例）四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的經(jīng)驗(yàn)）第二部分第二部分產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)案例分析：東軟飛利浦醫(yī)療器械銷售人員對(duì)客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大降低成本的成功案例二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五

6、大舉措上海普瑞思管理咨詢有限公司上海普瑞思管理咨詢有限公司做法。）第五部分第五部分庫存控制拓展訓(xùn)練庫存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲啤酒游戲?qū)W員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程掌握庫存決策技能第六部分第六部分如何建立工廠高效的物料配送體系如何建立工廠高效的物料配送體系——物流一體化管理物流一體化管理一、如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向倉儲(chǔ)、配送與線邊物流一體化管理轉(zhuǎn)化1、傳

7、統(tǒng)倉儲(chǔ)管理模式存在十大弊病2、傳統(tǒng)倉儲(chǔ)觀念與現(xiàn)代物流管理的區(qū)別3、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。二、物料入庫控制1、物料驗(yàn)收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑2、物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法3、采購、質(zhì)保與倉儲(chǔ)部門如何解決“問題物料”得不到及時(shí)解決的問題問題物料不及時(shí)解決帶來的五大后果如何對(duì)問題物料進(jìn)行定義、劃定出問題責(zé)任人及處理期限倉儲(chǔ)部門如何對(duì)問題物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并發(fā)揮督促的作用三、如何實(shí)行倉儲(chǔ)

8、物料目視化管理，達(dá)到批次清楚、可追溯和先進(jìn)先出的要求1、貨物標(biāo)識(shí)與ISO9000認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標(biāo)識(shí)）案例分析：某企業(yè)對(duì)“問題物料”無標(biāo)識(shí)，無人及時(shí)處理，導(dǎo)致?lián)p失的教訓(xùn)2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識(shí)(某企業(yè)因倉儲(chǔ)未建立追溯性與目視化標(biāo)識(shí)，無法按批次追溯，只能將一個(gè)月的產(chǎn)品召回的教訓(xùn))3、如何實(shí)在庫物料符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能（實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出四種方法）4、如何進(jìn)

9、行庫位規(guī)劃，實(shí)行定位管理（某企業(yè)倉儲(chǔ)目視化管理視頻共享）四、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作1、工廢、料廢補(bǔ)料與退料處理處理2、非正常領(lǐng)料之處理五、建立工廠高效的物料配送體系必須實(shí)行物流一體化管理1、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制案例分析：某企業(yè)采用領(lǐng)料制，物料部門無法控制滯留在車間的物料，導(dǎo)致生產(chǎn)成本核算不準(zhǔn)確，積壓和浪費(fèi)的教訓(xùn)。2、實(shí)行物流一體化管理含意及案例（東風(fēng)起亞汽車實(shí)行物料倉儲(chǔ)與配送一體化管理，降低在線物料

10、占用的案例）六、如何實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)、配送與線邊物流一體化管理（一）倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動(dòng)態(tài)2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對(duì)VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題案