塔吊安裝技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄魯JJ—005工程名稱施工單位交底部位工序名稱塔吊安裝交底提要：塔吊安裝的相關(guān)材料、機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：1、安裝前準(zhǔn)備、安裝前準(zhǔn)備1.1安裝之前必須做好安全技術(shù)交底，必須待塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。同條件試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后方可立塔，一次性立塔高度不大于——米。1.2選定由專業(yè)認(rèn)證資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行塔吊的裝拆頂升及附著。1.3裝拆作業(yè)范圍內(nèi)必須派專人看護(hù)，上周圍擋，掛上警示牌，禁止非裝拆人員入內(nèi)。1

2、.4場地內(nèi)準(zhǔn)備汽車吊的運(yùn)行路線。2、塔機(jī)安裝、塔機(jī)安裝2.1將一節(jié)下塔身加重加重標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在由項(xiàng)目部制作好的塔機(jī)基礎(chǔ)上就位固定，并按安裝立面圖安裝塔身加重標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的方向與平衡臂方向一致，踏步鉆孔的為下塔節(jié)加重標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。禁止使用非原制造廠制造的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2.2將爬升套架套入塔身中，爬升套架的開口方向應(yīng)朝起重臂升降節(jié)方向。2.3安裝由上、下回轉(zhuǎn)支承組裝成的回轉(zhuǎn)支承座（平臺、欄桿、引進(jìn)裝置）。2.4安裝駕駛室、塔頂，（部分平衡臂拉桿

3、），并連接固定好。2.5安裝重為——T平衡臂，包括起升鉤、拉桿，根部銷連接后繼續(xù)吊起平衡臂上翹一定高度2－3米，安裝平衡臂拉桿，接通回轉(zhuǎn)、起升機(jī)的電源。在平衡臂根部安裝一塊重為——T的平衡重。2.6組裝起重臂、拉桿、起重小車（吊鉤），穿好變幅鋼絲繩（擱置于1m左右的支架上組裝小車），對小車位置和重心位置均做好標(biāo)記后，將起重臂安裝鉸點(diǎn)按安裝平面圖回轉(zhuǎn)至作業(yè)半徑內(nèi)，安裝重為——T的起重臂（兩吊點(diǎn)距離為——米）平穩(wěn)提升，根部銷連接后，安裝拉桿

4、，并使起重臂上翹200mm300mm，穿好起升鋼絲繩。2.7安裝五塊單重為——T的平衡臂、二塊單重為——T的平衡重，并固定好。2.8安裝好液壓系統(tǒng)，做好擱置系統(tǒng)，裝爬升套架于回轉(zhuǎn)支承下座，裝好平臺、拉桿，引進(jìn)橫梁。2.9調(diào)整調(diào)試好液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)，合格后方可進(jìn)行頂升操作。2.10頂升過程中，塔機(jī)必須處于最佳平衡狀態(tài)，調(diào)整套架上下導(dǎo)向裝置間隙均為2－3mm，確認(rèn)撐腳定位可靠穩(wěn)固及回轉(zhuǎn)制動。風(fēng)力≤9ms時(shí)方可進(jìn)行頂升作業(yè)。2.11將塔機(jī)逐

5、節(jié)頂升至本工程所需自由端高度（按項(xiàng)目實(shí)際需要確定高度）2.11.1塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝方法及順序。211.2在安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的類型，依次從下到上安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。本塔吊使用的全是加重節(jié)。2.11.3將起重臂轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。2.11.4調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，一般以23毫米為宜，放松電纜長度大于總的爬升高度，并緊固好電纜。2.11.5在地面上先將四個(gè)引進(jìn)滾輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的

6、四個(gè)角上（無定位銷軸一端）.然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安放在外伸框架上。調(diào)整小車的位置，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上。實(shí)際操作中觀察爬升架上四周16個(gè)導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時(shí)，即為理想位置。然后，將爬升架交底內(nèi)容：下支座的8個(gè)M39的連接螺栓。8.11.6將頂升橫梁頂在塔身的踏步上，開動油壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出。稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上。然后，油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身踏步上，再次全部伸出油缸。此時(shí)塔身上

7、方恰好能有裝入一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間。利用引進(jìn)滾輪在外伸框架滾動，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引到塔身的正上方，對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時(shí)，用8個(gè)M39高強(qiáng)度螺栓將上下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固。卸下引進(jìn)滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢固，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟連續(xù)幾次即可。注意：1.頂升過程中必須利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器將吊臂鎖住，嚴(yán)禁吊臂回轉(zhuǎn)。保證起重臂與引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致。2.若連續(xù)加

8、幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)，用塔機(jī)自身起吊下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身節(jié)各主弦桿和下支座必須有一個(gè)Ｍ39螺栓連接牢固。3。所有的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步必須與已有的塔身對準(zhǔn)。4。塔身加節(jié)完畢，應(yīng)轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身節(jié)各接頭處高強(qiáng)度螺栓的擰緊問題（哪一根塔身弦桿位于平衡臂正下方時(shí)，就把此弦桿上從上到下的所有螺栓擰緊）2.12.1進(jìn)行電器安全裝置調(diào)試，根據(jù)說明書的要求進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行試運(yùn)作。2.12.2避雷接地裝置與塔身做電器連接，并搖測

9、合格。2.13按公司“塔機(jī)安裝后驗(yàn)收和交付使用制度”進(jìn)行安裝技術(shù)試驗(yàn)和驗(yàn)收，并填寫好“塔式起重機(jī)安裝質(zhì)量驗(yàn)收書”，并經(jīng)市建筑機(jī)械檢測中心要求試檢測通過后，方可投入正式使用。2.14QTZ80塔機(jī)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)需按使用說明書要求配備。2.15塔機(jī)的附著架2.15.1附著是由四個(gè)撐桿和一套環(huán)梁組成，使用時(shí)環(huán)梁套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，四角用八個(gè)調(diào)節(jié)螺栓通過頂塊把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂牢，其撐桿長度可以調(diào)正。四根撐桿端部有大耳環(huán)與建筑物附著處鉸接。四根撐桿應(yīng)保持在同一水平

10、面內(nèi)，調(diào)整頂塊及撐桿長度使塔身軸線垂直。2.15.2附著架的安裝及使用。禁止使用非原制造廠制造的附著裝置。2.15.2.1在塔身需要附著處，在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上搭設(shè)腳手架，將環(huán)梁包在塔身外，然后用16個(gè)Ｍ24的高強(qiáng)螺栓連接起來，再提升到附著點(diǎn)的位置；2.15.2.2調(diào)整頂塊調(diào)節(jié)螺栓，使頂塊能頂緊塔身；2.15.2.3根據(jù)工地塔機(jī)位置與建筑物的距離，制作四根撐桿，吊裝并調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使之符合長度的要求。2.15.2.4應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔機(jī)的垂直度

11、其垂直度在全高上不超過31000，附著架以下不得超過11000，垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整四根附著撐桿的長度來完成。2.15.2.5無論幾次附著，最上面一個(gè)附著架處必須用內(nèi)撐桿（根據(jù)說明書要求），將塔身四根主弦桿頂死。3、塔吊的調(diào)試：、塔吊的調(diào)試：3.1：回轉(zhuǎn)調(diào)試，根據(jù)施工現(xiàn)場的作業(yè)半徑及說明書的要求，調(diào)整回轉(zhuǎn)限位，限制在一圈半內(nèi)，調(diào)試完后，進(jìn)行二至三次的試轉(zhuǎn)，確保限位靈敏可靠。技術(shù)交底記錄魯JJ—005工程名稱施工單位交底部位工序名稱塔吊