硅酸鈣板發(fā)展

1、金特建材實(shí)業(yè)有限公司國(guó)際上已將可持續(xù)性作為對(duì)工業(yè)產(chǎn)品能否長(zhǎng)期存在和持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)重要評(píng)定指標(biāo)，現(xiàn)今產(chǎn)品的可持續(xù)性與綠色度在某種意義上已成為同義詞，因?yàn)榭沙掷m(xù)性的產(chǎn)品必然是綠色的。筆者現(xiàn)就原材料、制品生產(chǎn)過(guò)程及應(yīng)用過(guò)程3個(gè)環(huán)節(jié)中的主要因素對(duì)硅酸鈣板與蒸壓纖維水泥板可持續(xù)性的影響進(jìn)行分析，并參考國(guó)外有關(guān)企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)情探討如何提升我國(guó)此類(lèi)建筑板材的可持續(xù)性。原材料對(duì)產(chǎn)品可持續(xù)性的影響纖維增強(qiáng)材世界衛(wèi)生組織（WHO）在2006年發(fā)布的

2、文件《消除與石棉有關(guān)的疾病》中指出“消除石棉相關(guān)疾病最有效的途徑就是停止使用各類(lèi)石棉”，盡管現(xiàn)在國(guó)際上對(duì)溫石棉的使用尚有爭(zhēng)議，但迄今全世界已有40多個(gè)國(guó)家（包括所有歐盟成員國(guó)、美國(guó)、日本、澳大利亞）在制造硅酸鈣板、纖維水泥板時(shí)不使用溫石棉?？磥?lái)在世界范圍內(nèi)停止使用溫石棉只是一個(gè)時(shí)間問(wèn)題，目前我國(guó)絕大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)此類(lèi)板材時(shí)也已不再使用溫石棉。耐堿玻璃纖維、高模量聚乙烯醇纖維與改性聚酰胺纖維雖然具有較高的抗拉強(qiáng)度，但缺乏對(duì)粉狀材料的吸附性

3、，且不能經(jīng)受溫度在180℃~200℃的蒸壓處理。芳綸纖維與碳纖維雖然具有很高的抗拉強(qiáng)度與彈性模量，能經(jīng)受蒸壓處理，但也缺乏對(duì)粉狀材料的吸附性，并且價(jià)格昂貴。國(guó)際上公認(rèn)用現(xiàn)有的濕法工藝（抄取法、流漿法）制造非石棉硅酸鈣板與蒸壓纖維水泥制品，最適宜的石棉代用纖維是經(jīng)化學(xué)處理（硫酸鹽處理）的木漿纖維或稱纖維素纖維。這主要是①經(jīng)磨漿后的木漿纖維（指經(jīng)化學(xué)處理的木漿纖維，以下均是）具有與松解后的石棉纖維相似的工藝性能，即料漿的過(guò)濾性與對(duì)粉狀粒子的

4、吸附性；②此種纖維具有一定的抗拉強(qiáng)度（松解后溫石棉的抗拉強(qiáng)度為500~700MPa，磨漿后木漿纖維的值為500~600MPa）；③磨漿后木漿纖維的長(zhǎng)度處于一定范圍內(nèi)（長(zhǎng)度為1~6mm的纖維含量為60%~70%），與松解后的中長(zhǎng)溫石棉大致相近；④耐高濕高溫性好，與溫石棉一樣均可經(jīng)受蒸壓處理。同時(shí)木漿纖維與溫石棉相比，既對(duì)人體健康無(wú)害，又是可再生的天然資源。我國(guó)生產(chǎn)硅酸鈣板的企業(yè)多數(shù)使用進(jìn)口的經(jīng)漂白與化學(xué)處理的木漿纖維，生產(chǎn)蒸壓纖維水泥板的

5、企業(yè)則多數(shù)使用進(jìn)口的未經(jīng)漂白、經(jīng)化學(xué)處理的木漿纖維（即專(zhuān)用的牛皮紙纖維）或同時(shí)使用此2種纖維。進(jìn)口纖維的價(jià)格不僅較高且經(jīng)常波動(dòng)，筆者曾多次呼吁制造此類(lèi)板材所用的木漿纖維應(yīng)立足于國(guó)內(nèi)。這就需要我國(guó)生產(chǎn)此類(lèi)板材的行業(yè)與林業(yè)、造紙等行業(yè)開(kāi)展必要的協(xié)作，尤應(yīng)注意使用可速生樹(shù)種制得的木漿纖維?；厥盏膹U紙纖維經(jīng)適當(dāng)?shù)拇驖{處理也可用以替代部分木漿纖維。金特建材實(shí)業(yè)有限公司料使用，在制品中的摻量可達(dá)10%以上，這對(duì)減少生產(chǎn)區(qū)周邊的污染有重要意義。配方制

6、造蒸壓纖維水泥板配方中木漿纖維的含量取決于纖維的樹(shù)種、磨漿后纖維的打漿度及纖維在纖維水泥料漿中分布的均勻性，一般在7%~9%范圍內(nèi)。纖維含量過(guò)大，由于分布不均勻，反而導(dǎo)致制品強(qiáng)度降低。對(duì)有防火要求的硅酸鈣板而言，木漿纖維的含量一般在5%以下。當(dāng)用磨細(xì)石英砂作為硅質(zhì)材料時(shí)，最好在制品中不含剩余的未參與反應(yīng)的石英砂粉。這是因?yàn)槭⑸爸泻芯B(tài)的SiO2，在制品切割、砂光、鉆孔等機(jī)械加工過(guò)程中，SiO2晶體粉塵對(duì)人體有害，吸入過(guò)多的此種粉塵會(huì)

7、導(dǎo)致矽肺與肺癌。為此，比利時(shí)Etex集團(tuán)在其產(chǎn)品配方中已嚴(yán)格控制磨細(xì)石英砂的含量。運(yùn)輸原材料的長(zhǎng)途運(yùn)輸既消耗大量燃油，又使空氣受到污染。為減少運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)能源與環(huán)境的影響，近年來(lái)Etex集團(tuán)在比利時(shí)的生產(chǎn)廠及其在德國(guó)的Promat公司已將部分原材料由陸路運(yùn)輸改為水運(yùn)。日本Nichiha公司90%以上原材料的運(yùn)輸距離不超過(guò)200公里。筆者建議我國(guó)位于南方的此類(lèi)板材的生產(chǎn)廠所用原材料可考慮采用水運(yùn)。生產(chǎn)過(guò)程對(duì)產(chǎn)品可持續(xù)性的影響磨漿木漿纖維的

8、磨漿對(duì)纖維與基材的黏結(jié)及纖維增強(qiáng)作用的發(fā)揮均起重要作用，但磨漿的能耗較大，可高達(dá)800kWht，而在磨漿過(guò)程中不僅可使纖維束被松開(kāi)以增進(jìn)其對(duì)粉料的吸附能力，同時(shí)又可使纖維被切斷而降低其平均長(zhǎng)度。硅酸鈣板與蒸壓纖維水泥板的抗折強(qiáng)度與韌性不僅取決于纖維的含量，同時(shí)也取決于纖維的平均長(zhǎng)度。長(zhǎng)度3mm以上的纖維在制品中起著明顯的增強(qiáng)與增韌作用，長(zhǎng)度0.3mm的纖維即使纖維含量很大也僅起填料作用。Etex集團(tuán)研發(fā)中心研究了磨漿工藝對(duì)木漿纖維的打漿

9、度與纖維長(zhǎng)度間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)提高磨漿的強(qiáng)化度至一定限度后，對(duì)打漿度并無(wú)明顯提高，反而使纖維長(zhǎng)度有不同程度的下降。顯然磨漿的能耗將隨磨漿強(qiáng)化度的增高而增大，因此他們認(rèn)為，對(duì)不同品種的木漿，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其最適宜的磨漿強(qiáng)化度，從而在減少能耗的同時(shí)，又不致使纖維受較大的損傷。制坯國(guó)際上多年來(lái)已傾向于設(shè)計(jì)、制造與使用高生產(chǎn)率的板坯成型機(jī)，因?yàn)檫@有利于節(jié)約鋼材、降低能耗、節(jié)省場(chǎng)地、減少勞動(dòng)力和降低生產(chǎn)成本。例如，德國(guó)Wehrhahn公司制造的具有5