采用硅烷浸漬方法對混凝土進(jìn)行防腐處理的使用技術(shù)說明

1、采用硅烷浸漬方法對混凝土進(jìn)行防腐處理的使用技術(shù)說明采用硅烷浸漬方法對混凝土進(jìn)行防腐處理的使用技術(shù)說明人類科技發(fā)展日新月異，大量摩天大廈、高速公路、立交橋、港口碼頭、機(jī)場、大壩、污水處理廠等建筑不斷涌現(xiàn)，鋼筋混凝土材料已逐漸成為應(yīng)用最大、使用范圍最廣的材料。目前，全世界水泥產(chǎn)量達(dá)15億噸以上，我國水泥年產(chǎn)量也已經(jīng)達(dá)到5億噸以上。因此，混凝土的使用壽命越來越受到技術(shù)人員的關(guān)注。據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計顯示，普通混凝土的壽命約70年，預(yù)制鋼筋混凝土的平

2、均壽命為4070年，而實際上混凝土結(jié)構(gòu)的壽命遠(yuǎn)沒有這么長，每年都有大量建筑物要進(jìn)行維修、改造、翻新。我國相關(guān)部門在1981年調(diào)查了18座使用了725年的海港混凝土碼頭，其中因氯離子、凍融等原因遭到破壞的占80%；根據(jù)鐵道部的統(tǒng)計報道，我國現(xiàn)有鐵路橋10000多孔，其中因氯離子、凍融等原因遭到破壞的有6000多孔；美國相關(guān)部門也曾報道過，公路系統(tǒng)約有25萬孔橋梁遭受程度不同的損害，今后每年還將有3萬孔加入被損壞的行列。由此可見，水泥混凝土

3、材料給我們帶來安居方便的同時，本身也暴露出許多問題，這引起有識之士極大關(guān)注和重視。國內(nèi)外大量破壞實驗和使用實例證明:在設(shè)計強(qiáng)度足夠的情況下，混凝土結(jié)構(gòu)仍遭到嚴(yán)重破壞，主要原因是由于混凝土的使用條件不同，隨著時間推移混凝土的耐久性不夠而遭到破壞，造成了驚心觸目的自然資源和巨額維修、重建的資金浪費。由于歷史的原因，我國目前現(xiàn)狀是混凝土結(jié)構(gòu)“按強(qiáng)度設(shè)計”而不是“按服務(wù)年限或耐久性設(shè)計”，這更引起了專家、學(xué)者和廣大用戶的深切擔(dān)憂。因此，有專家預(yù)

4、言中國目前進(jìn)行的大規(guī)模建設(shè)高潮還可延續(xù)20年，如果我們繼續(xù)現(xiàn)在的做法而不注重混凝土耐久性的問題，很快就會有“大修20年”的高潮出現(xiàn)。所以，為了使混凝土結(jié)構(gòu)壽命更長，積極引進(jìn)采用新的養(yǎng)護(hù)技術(shù)作為必要的輔助手段，已是非常迫切需要的工作。那么影響混凝土耐久性的此項技術(shù)是利用硅烷特殊的小分子結(jié)構(gòu)使其穿透混凝土的表面滲透到混凝土內(nèi)部幾個到十幾個毫米與暴露在酸性和堿性環(huán)境中的空氣及基底中的水分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成羥基團(tuán).這些羥基團(tuán)將與基材和其本身產(chǎn)生膠

5、連、堆積結(jié)合在毛細(xì)孔的內(nèi)壁形成牢固的保護(hù)層從而大大提高了混凝土結(jié)構(gòu)的防水性和綜合性能.特別是在堿性環(huán)境如澆制不久的混凝土?xí)碳ぴ摲磻?yīng)并加速保護(hù)層的形成.硅烷浸漬方法技術(shù)指標(biāo)硅烷浸漬方法技術(shù)指標(biāo):1、經(jīng)測試在C50的混凝土上吸水降低率為90%.2、經(jīng)測試在C50的混凝土上平均可滲透到4MM.3、經(jīng)測試在C50的混凝土上氯化物平均降低率為90%.4、初期固化時間為0.5小時穩(wěn)定固化時間為4小時最終固化時間為10小時以上.硅烷浸漬方法特硅烷浸

6、漬方法特點:1環(huán)保型產(chǎn)品無毒無害.2具有超強(qiáng)的防水性和優(yōu)異的表面凝珠效果.3保護(hù)效果穩(wěn)定長期抗氯離子腐蝕保護(hù)期可達(dá)20年以上.4滲透力強(qiáng)在C50和以上的混凝土可輕松滲透.5高堿性新混凝土效果優(yōu)異.6有很好的熱穩(wěn)定性和惰性長期耐紫外線照射.7不會改變混凝土的外觀且不易沾贓污.8操作簡便對基底要求不高.應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍:廣泛應(yīng)用于各類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中特別適用于在惡劣環(huán)境中使用的高標(biāo)號混凝土結(jié)構(gòu)如海港碼頭受鹽霧、化冰鹽侵蝕的公路、立交橋、電線

7、桿溫差極大的高原地區(qū)等.硅烷浸漬方法在海港碼頭、立交橋硅烷浸漬方法在海港碼頭、立交橋等結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用等結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用:鋼筋銹蝕引起的腐蝕破壞主要是各種原材料夾進(jìn)混凝土中以及海水中的氯離子不斷滲入到達(dá)鋼筋周圍當(dāng)氯離子含量達(dá)到某一臨界值時鋼筋的鈍化膜開始破壞喪失對鋼筋的保護(hù)作用從而引起鋼筋腐蝕削減其有效斷面并引起膨漲破壞混凝土保護(hù)層形成惡性循環(huán)加速結(jié)構(gòu)的破壞.因此在鋼筋周圍氯離子含量尚低還未引起鋼筋破壞前對新建混凝土結(jié)構(gòu)采取措施防患于未然就能起