鈦白廢酸與貧菱錳礦制備硫酸錳技術(shù)研究.pdf

1、鈦白粉作為重要的化工原料之一，是應(yīng)用最廣、用量最大的一種無機白色顏料，其產(chǎn)量占世界白色顏料的80％，廣泛應(yīng)用于顏料、涂料、陶瓷、航空等領(lǐng)域。目前，鈦白粉的生產(chǎn)方法有硫酸法、氯化法和鹽酸法，我國主要采用硫酸法工藝。在硫酸法鈦白生產(chǎn)中，H2SO4作為中間介質(zhì)，它只參與反應(yīng)而不進入最終產(chǎn)品，因此，硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量的酸性廢液。目前，我國對于鈦白廢酸的處理主要側(cè)重污染治理研究，而忽略對其有用組分的綜合利用，這與國外有較大的差距，也

2、不符合我國的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，而我國的電解錳廠廣泛采用以菱錳礦為原料經(jīng)過硫酸浸出制取硫酸錳電解液，此過程需要消耗大量的硫酸。
　　 本課題針對上述問題，采用鈦白廢酸和貧菱錳礦為原料，通過酸浸法制備硫酸錳。但是由于原料中的鐵含量較高，因此，硫酸錳浸取液中雜質(zhì)鐵含量也非常高，若采用傳統(tǒng)的除鐵方法，則會由于生成的Fe(OH)3膠體過多導(dǎo)致?lián)p失大量的Mn2+。針對這一情況，本文嘗試把電滲析技術(shù)引入除鐵工藝中以提高錳的收率。
　　

3、本論文首先通過實驗證實：廢酸中鐵、二氧化鈦、和H2SO4的含量分別為42.11g/L；40.32g/L；3.143mol/L。然后通過利用鈦白廢酸浸取貧菱錳礦實驗研究得到在酸浸工藝中的最佳條件為：反應(yīng)溫度25℃、礦酸比1∶2.5、液固比3.5∶1以及浸取時間4h。此時浸取率可達82.9％。本論文還采用電滲析技術(shù)對硫酸錳浸取液進行初步除鐵，結(jié)果表明：Mn2+和Fe2+，Mn2+和Fe3+的混合溶液的分離效果都不是很明顯；但是用EDTA選擇