原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)(鋼板、型材)

1、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)（原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)）第1頁(yè)共17頁(yè)進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)（鋼板和型材）進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)（鋼板和型材）質(zhì)量特性檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)類別標(biāo)準(zhǔn)允許檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)方法及工具備注1、技術(shù)準(zhǔn)備全船材料訂貨清單明細(xì)質(zhì)量計(jì)劃船級(jí)社材料與驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熟悉、理解熟悉設(shè)計(jì)部門正式簽署的圖樣、技術(shù)規(guī)格書(shū)或指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)協(xié)議檢驗(yàn)員收集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，逐步理解和熟悉材料應(yīng)分項(xiàng)目、分類、分牌號(hào)、分批分別存放；目測(cè)已報(bào)驗(yàn)材料與未報(bào)驗(yàn)材料應(yīng)分開(kāi)存放分開(kāi)存放標(biāo)

2、識(shí)正確分開(kāi)存放標(biāo)識(shí)正確目測(cè)現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：項(xiàng)目名稱、材料名稱及牌號(hào)、數(shù)量或重量、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)清晰內(nèi)容正確標(biāo)識(shí)清晰內(nèi)容正確目測(cè)材料應(yīng)堆放整齊整齊整齊目測(cè)材料存放環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求符合符合目測(cè)2、狀態(tài)監(jiān)控長(zhǎng)時(shí)間露天堆放的材料是否有保護(hù)措施安全、合理有、安全船級(jí)社材料與驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)不具備報(bào)驗(yàn)條件的退報(bào)驗(yàn)單報(bào)檢單表格格式表RMP0602.1201管理體系文件MI0501.13檢查格式和內(nèi)容是否與表RMP060

3、2.1201相符合格式不符合退報(bào)檢單報(bào)驗(yàn)單編號(hào)、報(bào)驗(yàn)產(chǎn)品編號(hào)、合同號(hào)（訂單號(hào)）、名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、產(chǎn)地、爐批號(hào)、證書(shū)號(hào)完整、正確完整、正確訂貨清單和證書(shū)檢查是否與訂貨清單、材質(zhì)證書(shū)符合不完整或不符合退報(bào)檢單3、接報(bào)驗(yàn)單報(bào)檢人員簽字和蓋章蓋受控章、編號(hào)和簽字蓋受控章、編號(hào)和簽字管理體系文件MP1202檢查報(bào)檢單無(wú)簽字和蓋章拒收?qǐng)?bào)檢單設(shè)計(jì)部門正式下達(dá)的采購(gòu)產(chǎn)品訂貨明細(xì)表中屬《采購(gòu)檢驗(yàn)項(xiàng)目分類》中的專檢項(xiàng)目符合核對(duì)合格供方廠家及甲方(需

4、方或業(yè)主)指定的供方合格核對(duì)設(shè)計(jì)部門正式簽署的圖樣、技術(shù)規(guī)格書(shū)或指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)協(xié)議齊全檢查文件供方出廠的質(zhì)量證書(shū)齊全；所入級(jí)船級(jí)社有關(guān)項(xiàng)目需要的船檢證書(shū)。齊全正確檢查證書(shū)4.檢驗(yàn)條件及安全環(huán)境檢驗(yàn)條件經(jīng)自檢已合格合格符合管理體系文件中例外轉(zhuǎn)序條件時(shí)允許執(zhí)行例外轉(zhuǎn)序管理體系文件MI0501.13檢查自檢記錄及簽字不符合條件時(shí)退報(bào)檢單檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)（原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)）第3頁(yè)共17頁(yè)鋼板允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹，不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕等局

5、部缺陷，但凸凹度不得超過(guò)鋼板和鋼帶厚度公差之半允許目測(cè)質(zhì)量特性檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)類別標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)允許允許檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)方法及工具檢驗(yàn)方法及工具備注鋼板和鋼帶表面局部缺陷允許清理清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角清理深度不得超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏差的范圍；目測(cè)用鑿子或砂輪清理用鋼尺測(cè)量不剪縱邊交貨的鋼帶其邊緣裂口和其他缺陷在寬度方向的深度不得不大于寬度允許偏差的一半并且有效寬度不得小于訂貨合同規(guī)定的鋼帶寬度；目測(cè)用鋼尺測(cè)量切邊鋼板應(yīng)剪切成直角切斜和鐮刀彎不得使鋼板長(zhǎng)度和寬

6、度小于公稱尺寸并須保證訂貨公稱尺寸的最小矩形目測(cè)用鋼尺測(cè)量型鋼表面不應(yīng)有裂縫、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜；目測(cè)型鋼表面允許有局部發(fā)紋、凹坑、麻點(diǎn)、刮痕和氧化鐵皮壓入等缺陷存在，但不應(yīng)超出型鋼尺寸的允許偏差目測(cè)用鋼尺測(cè)量型鋼表面缺陷允許清除，清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，但不應(yīng)進(jìn)行橫向清除，清除寬度不應(yīng)小于清除深度的五倍，清除后的型鋼尺寸不應(yīng)超出尺寸的允許偏差；目測(cè)用鋼尺測(cè)量5、檢驗(yàn)內(nèi)容表面質(zhì)量型鋼不應(yīng)有大于5mm的毛刺GBT709GBT706目測(cè)或用