無(wú)損檢測(cè)復(fù)習(xí)題庫(kù)

1、無(wú)損檢測(cè)緒論無(wú)損檢測(cè)緒論無(wú)損檢測(cè)的定義無(wú)損檢測(cè)的定義：采用不破壞產(chǎn)品原來(lái)的形狀、不改變其使用性能的檢測(cè)方法，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行百分之百的檢測(cè)，以確保旗可靠性和安全性，這種技術(shù)就是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。無(wú)損檢測(cè)的目的無(wú)損檢測(cè)的目的主要有三個(gè)方面：質(zhì)量管理，在役檢測(cè)，質(zhì)量鑒定無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)：（1）無(wú)損檢測(cè)不會(huì)對(duì)構(gòu)件造成任何損傷（2）無(wú)損檢測(cè)為查找缺陷提供了一種有效方法。（3）無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施監(jiān)控。（4）無(wú)損檢測(cè)診斷技術(shù)能夠防止因

2、產(chǎn)品失效引起的災(zāi)難性后果。（5）無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用范圍廣闊。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段：無(wú)損探傷NDI，無(wú)損檢測(cè)NDT，無(wú)損評(píng)價(jià)NDE。無(wú)損檢測(cè)的五種常規(guī)檢測(cè)方法：無(wú)損檢測(cè)的五種常規(guī)檢測(cè)方法：射線檢測(cè)，超聲波檢測(cè)，磁粉檢測(cè)，滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)。射線檢測(cè)技術(shù)射線檢測(cè)技術(shù)射線檢測(cè)主要分為四類(lèi)：射線檢測(cè)主要分為四類(lèi)：射線照相檢測(cè)技術(shù)，射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)，射線層析檢測(cè)技術(shù)，和其他射線檢測(cè)技術(shù)。射線的分類(lèi)射線的分類(lèi)：電

3、磁輻射，粒子輻射。射線衰減原因：射線衰減原因：當(dāng)x涉嫌貨y涉嫌射入物體時(shí)，起光子將于物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的相互作用，主要是光電效應(yīng)，康普頓效應(yīng)，電子對(duì)效應(yīng)，瑞利散射，（由于這些相互作用使從物體透射的一次射線強(qiáng)度低于入射射線強(qiáng)度，從而使射線強(qiáng)度發(fā)生衰減。x射線的檢測(cè)原理：射線的檢測(cè)原理：當(dāng)涉嫌通過(guò)被檢物體時(shí)，物體中有缺陷的部位與無(wú)缺陷部位對(duì)射線的吸收能力不同，一般情況是透過(guò)有缺陷部位的射線強(qiáng)度高于無(wú)缺陷部位的射線強(qiáng)度，因此可以通過(guò)檢測(cè)透過(guò)被檢物體

4、后的射線強(qiáng)度的差異，來(lái)判斷被檢物體中是否存在缺陷，這就是x射線檢測(cè)的基本原理。射線檢測(cè)時(shí)透照方向的選擇：射線檢測(cè)時(shí)透照方向的選擇：（1）對(duì)于平板型工件，射線應(yīng)從其前方照射，將膠片放在被檢查部位的后面。在檢查v想坡口對(duì)焊的焊縫和x型坡口對(duì)焊的焊縫時(shí)，除了總垂直方向透照外，還要在坡口斜面的垂直方向上進(jìn)行照射，一遍對(duì)未融合等缺陷進(jìn)行有效的檢測(cè)。（2）透照?qǐng)A管時(shí)，應(yīng)當(dāng)特別注意，使膠片與被檢部位的緊密貼合，并使錐形中心輻射線與被檢區(qū)域中心的切面相

5、互垂直。（3）檢驗(yàn)角形件時(shí)，想涉嫌照射的方向多為其角的二等分線的方向。工業(yè)射線檢測(cè)中使用的低能工業(yè)射線檢測(cè)中使用的低能x射線機(jī)由四部分組成射線機(jī)由四部分組成：射線發(fā)生器（x射線管），高壓發(fā)生器，冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)。采用a型顯示脈沖反射法進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，缺陷在試件內(nèi)的埋藏深度是通過(guò)測(cè)量回波在時(shí)間基線上的位置來(lái)確定的；對(duì)于缺陷大小的評(píng)定，當(dāng)尺寸小魚(yú)聲束截面積時(shí)則昌邑其回波的幅度測(cè)量為依據(jù)，在這些測(cè)量工作常用與已知量比較的方法來(lái)進(jìn)行，即與試

6、塊作比較測(cè)量。超聲波檢測(cè)方法超聲波檢測(cè)方法按原理分類(lèi)，可將超聲波檢測(cè)分為脈沖反射法，穿透法和共陣法三種。（1）超聲波探頭發(fā)射脈沖波到被檢測(cè)工件內(nèi)，根據(jù)反射波的情況來(lái)檢測(cè)工件缺陷的方法，成為脈沖反射法。脈沖反射法包括缺陷回波法，地波高度法和多次底波法。（2）穿透法師一句脈沖波或連續(xù)波穿透工件之后的能量變化來(lái)判斷缺陷的情況的一種方法。按波形分類(lèi)，分為縱波法，橫波法，表面波法，板波法等（1）總勃發(fā)使用直探頭發(fā)射縱波，進(jìn)行檢測(cè)的方法，稱(chēng)為縱波法

7、。垂直法（縱波法）主要用于鑄造，鍛壓，軋材及其制品的檢測(cè)，改法對(duì)與探測(cè)面平行的缺陷檢出效果最佳。（2）橫波法，蔣宗波通過(guò)楔塊，誰(shuí)等介質(zhì)傾斜入社至工件探測(cè)面，利用波形轉(zhuǎn)換得到橫波進(jìn)行檢測(cè)的方法，稱(chēng)為橫波法。橫波法主要用于棺材，焊縫等的檢測(cè)。（3）板波法主要用于薄板，薄壁管等形狀簡(jiǎn)單的工件檢測(cè)。超聲波探頭應(yīng)用超聲波探頭應(yīng)用：（1）縱波直探頭只能發(fā)射和接收縱波，波束軸線垂直于探測(cè)面，主要用于探測(cè)平行于探測(cè)面的缺陷的檢測(cè)（如鍛件，鋼板中的夾層，

8、折疊）（2）橫波探頭通過(guò)波形轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)橫波檢測(cè)，主要用于與探測(cè)面垂直或成一定角度的缺陷的檢測(cè)（如焊縫中的未焊透，夾渣，未融合）（3）表面波探頭用于探測(cè)工件表面的缺陷。（4）雙晶探頭用于探測(cè)工件表面的缺陷。（5）聚焦探頭用于水浸探測(cè)管材或板材。超聲波探頭頻率的選擇：超聲波探頭頻率的選擇：（1）由于波的繞射，使超聲波檢測(cè)靈敏度約為入2因此提高頻率，有利于發(fā)現(xiàn)更小的缺陷。（2）頻率高，脈沖寬度小，分辨力高，有利于區(qū)分相鄰缺陷。超聲耦合劑：為了提

9、高耦合效果，在探頭與工件表面之間事假的一層透聲介質(zhì)成為耦合劑。耦合劑作用：耦合劑作用：在于排除探頭與工件表面之間的空氣，使超聲波能有效的傳入工件，達(dá)到檢測(cè)的目的，此外耦合劑還有減少摩擦的作用液體耦合：液體耦合：通過(guò)探頭和試件之間涂敷液體億排除空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)聲能的傳遞，稱(chēng)為液體耦合。掃描速度的調(diào)節(jié)掃描速度的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)掃描速度的一般方法是根據(jù)探測(cè)敢為利用已知尺寸的試塊或工件上的兩次不同反射波的前沿分別對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的水平刻度值來(lái)實(shí)現(xiàn)。檢測(cè)靈敏度的調(diào)節(jié)