有色濕法冶金工藝廢水的最佳節(jié)能治理技術(shù)

1、有色濕法冶金工藝廢水的最佳節(jié)能治理技術(shù)有色濕法冶金工藝廢水的最佳節(jié)能治理技術(shù)1有色金屬濕法冶金廢水的污染特點(diǎn)及治理意義11有色冶金廢水的污染特點(diǎn)2005年我國(guó)l0種常用有色金屬總產(chǎn)量為163902萬(wàn)t，居世界第一位…。有色金屬工業(yè)從采礦、選礦到冶煉，以至成品加工的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，幾乎所有工序都要用水，都有廢水排放。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)有色金屬工業(yè)年排廢水60549億t(其中，銅、鋁、鉛、鋅、鎳等5種有色金屬排放廢水占808％)，占全國(guó)廢水排放總

2、量的235％。與黑色冶煉及加工相比(年排廢水307億t，占全國(guó)廢水排放總量的105％)，有色金屬工業(yè)廢水量不大，但有色金屬工業(yè)對(duì)水環(huán)境的污染不可等閑視之。尤其有色金屬濕法冶煉企業(yè)是耗水量大，廢水排放量大，廢水中污染物種類多、數(shù)量大，對(duì)水環(huán)境造成污染最嚴(yán)重的行業(yè)之一。有色冶金廢水對(duì)環(huán)境的污染有如下特點(diǎn)：①?gòu)U水排放量大；②污染源分散、復(fù)雜；③污染物金屬種類繁多；④污染物毒性大。12有色冶金廢水來(lái)源及濕法冶金廢水治理技術(shù)研究的意義有色冶金分為

3、火法冶金和濕法冶金兩類，火法冶金廢水主要為：設(shè)備冷卻水、沖渣水、煙氣凈化廢水、車間清洗水；濕法冶金廢水主要為：煙氣凈化廢水和濕法冶金工藝過(guò)程排放或泄漏的廢水兩種。其中設(shè)備冷卻水基本未受污染，沖渣水僅輕度污染，而煙氣濕法凈化系統(tǒng)排出的廢水和濕法冶金工藝過(guò)程排放或泄漏的廢水污染嚴(yán)重，是重點(diǎn)治理對(duì)象?；鸱ㄒ苯鹪O(shè)備冷卻水經(jīng)冷卻過(guò)濾后可以循環(huán)回用；沖渣水沉淀凈化后可以循環(huán)回用；煙氣濕法凈化系統(tǒng)排出的廢水大部分可在沉淀過(guò)濾后循環(huán)回用，少部分與濕法冶

4、金廢水性質(zhì)相近。而濕法冶金工藝過(guò)程排放或泄漏的廢水成分復(fù)雜、污染物含量高，有一部分雜質(zhì)元素含量超過(guò)工藝要求必須開(kāi)路外排，該廢水過(guò)去一般經(jīng)中和沉淀或硫化物沉淀處理后直接外排。由于少量重金屬元素含量超過(guò)國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)一、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，且廢水含鹽量太高，會(huì)給環(huán)境造成一定影響而不能外排。而且隨著國(guó)家環(huán)保要求的提高和企業(yè)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，在許多地區(qū)生產(chǎn)廢水完全不能外排，而該廢水雜質(zhì)元素含量超過(guò)工藝要求，過(guò)去采用常規(guī)的

5、方法處理后不能回用，又不能外排。由于治理成本和能耗較高，目前濕法冶金過(guò)程中，不斷產(chǎn)生的高濃度廢水和煙氣濕法凈化廢水的處理非常困難，成為困擾有色冶金企業(yè)的一道技術(shù)難題和環(huán)保問(wèn)題。所以，開(kāi)展?jié)穹ㄒ苯鸸に噺U水和煙氣濕法凈化廢水的最佳節(jié)能治理技術(shù)研究，對(duì)破解制約有色金屬冶金企業(yè)發(fā)展難題，促進(jìn)我國(guó)有色冶金企業(yè)朝著節(jié)能、環(huán)保的方向健康發(fā)展，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。2常用有色冶金工藝廢水治理方法及存在的主要問(wèn)題21常用有色冶金工藝廢水治理方法一般廢水

6、處理方法按其原理可以分為3大類：物理法、化學(xué)法、生物法。各種處理方法都有它的特點(diǎn)和適用條件，針對(duì)不同性質(zhì)的廢水，有時(shí)采用單獨(dú)的處理方法，如不能達(dá)到預(yù)定效果，則采用綜合的處理方法。常用的有色冶金廢水治理方法有：石灰中和沉淀法、硫化物沉淀法、離子交換法等。石灰中和沉淀法(亦稱氫氧化物沉淀法)，主要是控制廢水的pH值，向廢水中投加中和劑(石灰、石灰石、氫氧化鈉、碳酸鈉等)，使重金屬離子變成氫氧化物沉淀下來(lái)，再進(jìn)行分離回收；砷、氟和磷等有害元素

7、可與鈣離子生成難溶的化合物而沉淀分離出來(lái)，該法由于處理效果好、操作管理方便，處理費(fèi)用低廉，用途較廣。硫化物沉淀法是向廢水中通人硫化氫或加人硫化鈉，使重金屬離子與硫離子反應(yīng)，生成難溶的金屬硫化物后加以分離提取。此外，還可以采用吸附法、離子交換法、氧化還原法、鐵氧體法、膜分離法、生化法進(jìn)行處理，以及電滲析法、反滲透法、隔膜電解法等深度處理方法回收有用金屬，凈化廢水。22存在的主要問(wèn)題有色金屬濕法冶金工藝及濕式收塵廢水，一般含大量酸、堿、重金

8、屬及其它有害元素，含少量有機(jī)物質(zhì)，污染物成分復(fù)雜、分散、濃度較高。這些工藝廢水及濕式收塵廢水一般經(jīng)兩級(jí)中和沉淀處理后，主要重金屬含量可以達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，但少量重金屬元素及有害元產(chǎn)品外銷或回收利用。3)該工藝對(duì)水量不大的有色冶金企業(yè)高濃度廢水處理或反滲透裝置的濃水處理，是一條行之有效的節(jié)能環(huán)保方法，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前，該技術(shù)正在進(jìn)一步深入研究，希望冶金、環(huán)保界的同仁共同探討，以不斷完善濕法冶金工藝