模具設(shè)計(jì)期末復(fù)習(xí)要點(diǎn)資料

1、0塑料成型的方法很多，有壓縮、壓注及注射等。塑料一般是由_高分子合成樹脂_和_添加劑_組成。塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。注射成型一般用于熱塑性塑料的成型，壓縮模塑主要用于熱固性塑料的成型。塑料按性能及用途分為通用塑料、特殊塑料、工程塑料。在擠出模塑中，塑件的形狀和尺寸基本上取決擠出機(jī)頭和定型模。注射模塑工藝的條件是溫度、壓力和時(shí)間。鑄造方法可分為砂鑄和特種兩大類。彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的間題有彎

2、裂、回彈、和偏移等。拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起皺。沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰！⒓?jí)進(jìn)模和復(fù)合模等幾種。在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一個(gè)沖壓工序的沖模稱為單工序模。在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上工位的沖壓工序的沖模稱為級(jí)進(jìn)模。在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序的

3、模具，叫復(fù)合模。由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于批量大、小尺寸工件的沖壓生產(chǎn)。全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先沖孔后落料。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的定位孔，若該孔不適合定位或定位要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出工藝孔作定位用。沖裁過程中落料件的外形尺寸等于凹模尺寸，沖孔件孔的尺寸等于凸模尺寸。2在產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)階段，需先考慮加工工藝，不能等設(shè)計(jì)定型后再作加工工藝的選擇。聚甲醛常用于制造齒

4、輪、軸承等，是利用其較低的摩擦系數(shù)和卓越的耐磨性和自潤滑性，表面硬度大的特點(diǎn)。聚甲醛結(jié)晶度很高，表面硬度很大，具有較高磨蝕阻力、較低的摩擦系數(shù)、卓越的耐磨性和自潤滑性的特點(diǎn)，所以它有“金屬的競爭者”的美名。ABS是在聚苯乙烯改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型工程塑料，具有堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬的特點(diǎn)。聚苯乙烯具有良好的絕緣性能，可用來生產(chǎn)接線盒、電池盒、高頻插座、電容器和微波元件等塑件。粘結(jié)能力很強(qiáng)是環(huán)氧樹脂的突出特點(diǎn)?？捎米鹘饘倩蚍墙饘俚酿ず蟿?，用

5、來封裝各種電子元件。塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。一般來說，模具表面的粗糙度要比塑件低1～2級(jí)。塑件的表觀缺陷是有塑件成型工藝條件、塑件成型材料選擇、模具總體尺寸等多種因素造成的。與成型工藝方法有關(guān)，但一旦用注射成型工藝，則與注射機(jī)類型無關(guān)。塑件的表觀質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見的缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、銀紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。硬質(zhì)塑料不易脫模，脫模斜度太小易造成塑件表面劃傷。如塑件