混泥土施工技術(shù)交底 1

1、表S13施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底編號；工程名稱交底日期年月日施工單位分項工程名稱基礎、主體砼澆筑工程作業(yè)作業(yè)交底提要本技術(shù)交底按照施工規(guī)范及圖紙進行交底，各施工班組人員必須嚴格按此技術(shù)交底施工。交底內(nèi)容:主體工程混凝土澆筑施工1混凝土澆筑與振搗的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。(2)澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般

2、為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。(3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土

3、澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(5)澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2柱的混凝土澆筑：(1)柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋。除上面振搗外，下面要有人隨時

4、敲打模板，第一層振搗時澆筑高度不大于1米，振搗時間不少于2~3分鐘，振搗棒使用多點插入。澆筑上層時振搗棒插入下層混凝土500mm(2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）(3)柱子混凝土留施工縫時應留在主梁下面500mm處。與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(4)澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位.3.梁、板混凝土澆筑：(1)梁、板應同時澆筑，澆筑方

5、法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑應從主梁沿次梁方向連續(xù)向前進行。(2)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處用木抹子找平。澆筑完成后在初凝前必須進行二次抹面，減少混凝土表面收縮裂縫。表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼

6、絲網(wǎng)擋牢。(4)養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。(5)施工縫處理；在澆筑上層混凝土前施工縫應進行鑿毛，清除表面浮漿及松動石子并充分濕潤7、其他措施和注意事項進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，遵章守紀，嚴禁穿拖鞋、短袖、赤膊上班；嚴禁違章和酒后上班，電器設備接線工作必須有專業(yè)電工操作。以上交底中未盡事項均參見相關施工規(guī)范等要求施工。以上技術(shù)交底由鋼筋班長簽字領取并