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文檔簡介
1、共8頁第頁1華航一、單項選擇一、單項選擇1.對大型軋輥類零件可方便實現(xiàn)磨損及損傷補救的措施是()A電鑄B涂鍍C電鍍D化學鍍2.可提高電解加工電流密度i的措施是()A加工電壓UR↑B加工間隙Δ0↑C電導率σ↓D進給速度v↓3.在電火花加工中存在吸附效應,它主要影響:()A工件的可加工性B.生產(chǎn)率C.加工表面的變質(zhì)層結(jié)構(gòu)D.工具電極的損耗4.剛玉磨料適合于磨削()A硬質(zhì)合金B(yǎng)鋼鐵C金剛石D有色金屬5.用電火花進行精加工,采用()A寬脈沖、正
2、極性加工B寬脈沖、負極性加工C窄脈沖、正極性加工D窄脈沖、負極性加工6.下列電解加工常用電解液配方中,加工精度最好的是()A10%NaClB10%NaNO3C20%NaClO3D20%NaCl7.材料平均去除率最高的方法是()A電火花線切割加工B激光加工C電解加工D離子束加工8.能提高電解加工精度的措施是()A減小電解加工間隙B降低進給進度C增加電解液溫度D增加電解液濃度9.高功率密度的電子束加工適于()A.鋼板上打孔B.工件表面合金化
3、C.電子束曝光D.工件高頻熱處理10.超聲加工變幅桿增幅性能最好的是()A圓錐形B對數(shù)曲線形C指數(shù)曲線形D圓軸階梯形11.下列四個選項中,哪個是離子束加工所具有的特點()A.加工中無機械應力和損傷B.通過離子撞擊工件表面將機械能轉(zhuǎn)化成熱能,使工件表面熔化而去除工件材料C.工件表面層不產(chǎn)生熱量,但有氧化現(xiàn)象D.需要將工件接正電位(相對于離子源)。12.下列特種加工方法中最易于實現(xiàn)自動控制的是()A超聲加工B激光加工C電解加工D電鑄加工13
4、.電火花加工中利用碳黑膜補償作用降低電極損耗,必須采用()A負極性加工B正極性加工C單極性加工D多極性加工14.超精密加工技術能夠獲得()A極高的加工精度B微小尺寸零件C極高的表面粗糙度D高質(zhì)量表面15.游離磨料加工可用于()A砂帶磨削B油石研磨C精密珩磨D精密拋光16.超精密加工機床中主軸部件結(jié)構(gòu)應用最廣泛的是:()A.密排滾柱軸承結(jié)構(gòu)B滑動軸承結(jié)構(gòu)C液體靜壓軸承結(jié)構(gòu)D空氣靜壓軸承結(jié)構(gòu)。共8頁第頁331.電鑄與電解同為電化學加工,不同
5、的是電解加工依靠電化學陽極溶解原理進行加工,而電鑄是依靠電化學陰極溶解原理進行加工。32.目前金剛石刀具主要用于(銅鋁及其合金等軟金屬)材料的精密與超精密車削加工,而對于(黑色金屬)材料的精密與超精密加工,則主要應用精密和超精密磨料加工。33.影響電火花加工精度的主要因素有:(放電間隙的大小)及其一致性、(工具電機的損耗)及其穩(wěn)定性和(二次放電)。34.電鍍可用于零件裝飾和防銹。35.超聲波加工主要是利用(磨料在超聲振動下的機械碰撞和拋
6、磨)作用來去除材料的,同時產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象也加速了蝕除效果,故適于加工(硬脆)材料。36.超精密切削是使用精密的金剛石刀具切削加工金屬和非金屬材料。37.金剛石刀具在超精密切削時所產(chǎn)生的積屑瘤,將影響加工零件的(表面質(zhì)量)和(加工精度)。38.金剛石晶體110晶面的硬度和耐磨性最高。39.電火花型腔加工的工藝方法有:(單電極平動法)、(多電極更法)、(電極分解法)、簡單電極數(shù)控創(chuàng)成法等。40.電火花加工的進給系統(tǒng)必須是自動進給控
7、制系統(tǒng)。41.實現(xiàn)超精密加工的技術支撐條件主要包括:(精密加工機理和方法)、(工具)、(加工設備)、(測量技術)、高質(zhì)量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。42.利用電子束在磁場中偏轉(zhuǎn)的原理可以加工斜孔。43.激光加工設備主要包括電源、(激光器)、(光學系統(tǒng))、(機械系統(tǒng))、(控制系統(tǒng))、冷卻系統(tǒng)等部分。44.超硬磨料砂輪的修整,一般要分修形修銳兩步進行。45.實現(xiàn)超精密加工的關鍵是(超微量去除技術),對刀具性能的要求是:(極高的硬度和
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