酸堿作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1、酸堿作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程酸堿作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程一、從事酸堿作業(yè)必須要有完善的管理制度和防護(hù)器材，必須有操作規(guī)程，有相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。二、凡從事酸堿工作的操作（裝卸、搬運(yùn)、采樣、吹掃、放空、檢修等）人員，必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)。三、防護(hù)用具必須定期檢查，保持完好并嚴(yán)格執(zhí)行《勞保用品管理標(biāo)準(zhǔn)》，否則禁止使用。四、對(duì)酸堿作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得在被監(jiān)護(hù)操作完成前離開，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)提醒作業(yè)人員，發(fā)生意外情況，要采取正確的急救措施，防止事故擴(kuò)大，未經(jīng)許

2、可不得進(jìn)入酸堿系統(tǒng)作業(yè)。五、進(jìn)行酸堿作業(yè)時(shí)，操作和監(jiān)護(hù)人員必須按規(guī)定著裝（穿著防酸堿服、防滑鞋），并使用防護(hù)用具（手套、頭盔等）。六、在夜間工作時(shí)，有酸、堿設(shè)備和容器的地方，應(yīng)設(shè)有足夠的照明設(shè)備，夜間照明不足的情況下不得進(jìn)行酸堿作業(yè)。七、對(duì)酸、堿設(shè)備、容器、管線檢修時(shí)，由設(shè)備所屬單位清除內(nèi)部的殘余物料，對(duì)其進(jìn)行清洗、中和，吹掃干凈，以免發(fā)生人身傷害。八、對(duì)酸、堿設(shè)備、容器、管道檢查時(shí)，應(yīng)指派監(jiān)護(hù)人，防止發(fā)生事故。九、存放酸、堿處附近的地

3、溝，必須設(shè)有牢固的蓋板，并保持完好。十、禁止帶壓拆卸酸、堿管線法蘭和閥門；禁止隨地排放酸、堿。十一、硫酸和水調(diào)和時(shí)，嚴(yán)禁向硫酸液注水，必須先裝好水，然后再往水里緩慢加酸調(diào)和，以免酸濺出傷人。十二、在酸堿工作場(chǎng)所附近必須設(shè)置沖洗設(shè)施，酸堿區(qū)急救防護(hù)設(shè)施必須保持完好。（六）稀釋降毒以泄漏點(diǎn)為中心，在儲(chǔ)罐或容器的四周設(shè)置水幕或噴霧水槍噴射霧狀水進(jìn)行稀釋降毒，減少蒸氣濃度。（七）堵漏排險(xiǎn)1.儲(chǔ)罐、容器、管道壁發(fā)生微孔泄漏，可用螺絲釘加粘合劑旋入

4、泄漏孔的方法堵漏。2.儲(chǔ)罐、容器發(fā)生小量泄漏，不能制止泄漏時(shí)，可采取疏導(dǎo)的方法將其導(dǎo)入其他容器或儲(chǔ)罐。3.儲(chǔ)罐、容器、管道壁撕裂，液體大量外泄，來不及倒罐時(shí)，可采用砂土、水泥等筑堤導(dǎo)流，將液體導(dǎo)入圍堤再處理。4.管道發(fā)生泄漏，若閥門尚未損壞，一般采取關(guān)閉閥門，斷絕物料源的措施。當(dāng)泄漏點(diǎn)處在閥門以前或閥門損壞，不能采取關(guān)閥止漏時(shí)，可使用堵漏墊、堵漏楔、堵漏袋等器具封堵，也可用橡膠墊等包裹、捆扎等。5.閥門法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏，可用