機械生產(chǎn)安全知識培訓

1、機械制造安全培訓,濰坊康達技工學校,安全生產(chǎn)培訓,目的：使員工了解國家安全生產(chǎn)方針、有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)章；了解崗位作業(yè)的危險、職業(yè)危害因素；熟悉本崗位安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務；掌握本崗位安全操作規(guī)程以及個人防護、避災、自救與互救基本方法；了解安全設施、常見事故防范、應急措施基本常識；掌握個人勞動防護用品的使用和簡單維護，以及職業(yè)病預防知識等，具備與其從事作業(yè)場所和工作崗位相應的知識和能力。 意義：安全教育培訓是保證安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是提高職工

2、安全技術(shù)素質(zhì)、搞好安全生產(chǎn)的前提，也是營造良好安全生產(chǎn)文化氛圍的主要措施。為此，在安全活動月期間決定由勞資部門負責對班組長以上管理人員進行一次安全教育培訓。教育培訓的主要內(nèi)容為有關(guān)的法律法規(guī)，典型事故案例，安全文件及安全理念等。,主要內(nèi)容,安全教育機械設備安全教育,安全生產(chǎn)法要點,第七十號  《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》已由中華人民共和國第九屆全國人民代表大會常務委員會第二十八次會議于 2002年6月29日通過

3、，現(xiàn)予公布，自2002年11月1日起施行?！　?中華人民共和國主席  江澤民 2002年6月29日,安全生產(chǎn)法要點,第三條：安全生產(chǎn)管理堅持“安全第一，預防為主”的方針。第五條：生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人對本單位的安全生產(chǎn)全面負責。第二十一條：生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教

4、育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓不合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。第二十三條：生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。第二十八條：生產(chǎn)經(jīng)營單位應當在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設備上，設置明顯的安全警示標志。第四十條：兩個以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行生產(chǎn)活動

5、，可能危及對方生產(chǎn)安全的，應當簽定安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責和應當采取的安全措施，并指定專職安全生產(chǎn)管理人員進行安全檢查和協(xié)調(diào)。,安全生產(chǎn)法要點,第四十四條：生產(chǎn)經(jīng)營單位與從業(yè)人員訂立的勞動合同，應當載明有關(guān)保障從業(yè)人員勞動安全，防止職業(yè)危害的事項，以及依法為從業(yè)人員辦理工傷社會保險的事項。 生產(chǎn)經(jīng)營單位不得以任何形式與從業(yè)人員訂立協(xié)議，免除或者減輕其對從業(yè)人員因生產(chǎn)安全事故傷亡依法應承擔的責任。第四十六條

6、：從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告、有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。 生產(chǎn)經(jīng)營單位不得因從業(yè)人員對本單位安全生產(chǎn)工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業(yè)降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。,安全生產(chǎn)法要點,第四十九條：從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。第五十條：從業(yè)人員應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓

7、，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。第五十一條：從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責人報告，接到報告的人員應當及時予以處理。第八十九條：生產(chǎn)經(jīng)營單位與從業(yè)人員訂立協(xié)議，免除或者減輕其對從業(yè)人員因生產(chǎn)安全事故傷亡依法應承擔的責任的，該協(xié)議無效；對生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人、個人經(jīng)營的投資人處二萬元以上十萬元以下的罰款。第九十條：生產(chǎn)經(jīng)營單位的從

8、業(yè)人員不服從管理，違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度或者操作規(guī)程的，由生產(chǎn)經(jīng)營單位給予批評教育，依照有關(guān)規(guī)章制度給予處分；造成重大事故，構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責任。,機械傷害基本知識,安全基本知識,,1.什 么是機械傷害 機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害。,2.機械傷害事故有什么特點      機械傷害事故的形式慘重，如攪死、擠死、壓死、

9、碾死、被彈出物體打死、磨死等。當發(fā)現(xiàn)有人被機械傷害的情況時，雖及時緊急停車，但因設備慣性作用，仍可將受害造成致使性傷害，乃至身亡。,違規(guī)操作導致一起機械傷害事故,3.機械傷害基本類型,1、引入或卷入碾軋的危險。引起這類傷害的主要危害是相互配合的運動副，例如，嚙合的齒輪之間以及齒輪的齒條之間，帶與帶輪、鏈與鏈輪進入嚙合部位的加緊點，兩個做相對回轉(zhuǎn)運動的輥子之間的加口引發(fā)的引入或卷入；輪子與軌道、車輪與路面等滾動的旋轉(zhuǎn)建引發(fā)的碾軋等。

10、2、擠壓、剪切和沖擊的危險。引起這類傷害的是做往復直線運動的零部件。其運動軌跡可能是橫向的、如大型機床的移動工作太、扭頭刨床的滑枕、運轉(zhuǎn)中的帶鏈等；也可能是垂直的，如剪切機的壓料裝置和刀片、壓力機的滑塊、大型機床的升降臺等。兩個物件相對運動狀態(tài)可能是接近型，距離越來越近，甚至最后閉合；也可能是通過型，當相對接近時，錯動擦肩而過。做直線運動特別是相對運動的兩部件之間、運動部件與靜止部件產(chǎn)生對人的夾擠、沖撞或剪切傷害。,3、卷繞和絞纏的危

11、害。引起這類傷害的是做回轉(zhuǎn)運動的機械部件。如軸類零部件，包括聯(lián)軸器、主軸、絲杠等；回轉(zhuǎn)件上的突出形狀，如安裝在軸上的凸出鍵、螺栓或銷釘、手槍上的手柄等；旋轉(zhuǎn)運動的機械部件的開口部分，如鏈輪、齒輪、皮帶輪等圓輪行零件的輪輻，旋轉(zhuǎn)凸輪的中空部位等。旋轉(zhuǎn)運動的機械部件將人的頭發(fā)、飾物（如項鏈）、手套、肥大衣袖或下擺隨回轉(zhuǎn)件卷繞，繼而引起對人的傷害。4、飛出物打擊的危險。由于發(fā)生斷裂、松動、脫落或彈性位能等機械能釋放，使失控物件飛甩或反彈隊人

12、造成傷害。例如，軸的破壞引起裝配在其上的帶輪、飛輪等運動零部件墜落或飛出；由于螺栓的松動或脫落，引起被緊固的運動零部件由彈性元件的位能引起的彈射，例如，彈簧、帶等的斷裂；在壓力、真空下的液體或氣體位能引起的高壓流體噴射等。,工作時注意圍巾被機械轉(zhuǎn)入,5、物體墜落打擊的危險。位于高位置的物體具有勢能，當它們意外墜落時，勢能轉(zhuǎn)化為動能，造成傷害。例如，高處掉落的零件、工具或其他物件（哪怕是質(zhì)量很?。粦覓煳矬w的吊掛零件破壞或夾具夾持不牢固引

13、起物件墜落；由于質(zhì)量分布不均衡、重心不穩(wěn)定，在外力作用下發(fā)生傾翻、滾落；運動部件運行超行程托軌導致的傷害等。 6、跌倒、墜落的危險。由于地面堆物無序或地面凹凸不平導致的磕絆跌傷；接觸面摩擦力過?。ü饣?、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒；人從高處失足墜落，誤踏入坑井墜落等。假如由于跌落引起二次傷害，后果將會更嚴重。,7、碰撞和刮蹭的危險。機械結(jié)構(gòu)上的凸出、懸掛部分，如起重的支腿、吊桿，機床的手柄，長、大加工件伸出機床的部分等。這些物件無論是

14、靜止的還是運動的，都可能產(chǎn)生危險。 8、切割和擦傷的危險。切削刀具的鋒刃，零件表面的毛刺，工件或廢屑的鋒利飛邊，機械設備的尖棱、利角、銳邊、粗糙的表面（如砂輪、毛坯）等，無論物體的狀態(tài)是運動還是靜止的，這些由于形狀產(chǎn)生的危險都會構(gòu)成潛在的危險。,4.形成機械傷害的事故主要原因有哪些 1）檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備(球磨機等)檢修、檢查作業(yè)，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監(jiān)護等措施而造成嚴重后果。也有的因

15、當時受定時電源開關(guān)作用或發(fā)生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉(zhuǎn)徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重后果。,2）缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故。,3）電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種 是好幾臺機械開關(guān)設在一起，極易造成

16、誤開機械引發(fā)嚴重后果。4）自制或任意改造機械設備，不符合安全要求。,5）在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)。6）任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)(采樣、干活、借道、揀物等)。7）不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或其他人員亂動機械。,5.常見的不安全心理狀態(tài),1）僥幸心理；2）逞能心理；3）從眾心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲勞厭倦心理；8）情緒波動，思想不集中心理；,安全色與安全標志,安全色與安全標

17、志 安全色：紅、藍、黃、綠,紅色用于禁止標志，表示禁止、停止的意思,禁止通行,禁止煙火,禁止乘人,黃色用于警告標志，表示注意、警告的意思,當心火災,當心觸電,當心傷手,藍色用于指令標志，表示指令、必須遵守的意思,必須系安全帶,必須戴安全帽,必須穿防護鞋,綠色用于提示標志，表示通行、安全和提供信息的意思,緊急出口,緊急疏散方向,安全標志,,,,機械加工安全,工廠生產(chǎn)離不開機械設備。機械設,

18、備易造成碰撞、夾擊、卷入、刺傷、剪切等傷害，事故發(fā)生的頻率較高。要確保機械設備的安全，一是機械設備本身應符合安全要求；二是操作機械設備要符合安全要求。,（一）沖壓機械：沖壓機械的危險部位在,模具之間的區(qū)域。,（二）金屬切削機械：金屬切削機械是一切機械的制造母機，主要有車床、鉆床、磨床等。常見事故為絞纏、工件飛,散撞擊、切屑燙傷劃割、砂輪碎裂崩傷等。（三）起重機械：起重機械的常見事故有：碰撞、吊物墜落、脫鉤、鋼絲繩折

19、斷、安全裝置失靈、吊機傾翻、起重機折臂和墜臂等。,機械傷害事故類型,機械設備造成人員傷害的事故,一般有以下幾種:機械設備零部件運動造成的傷害:旋轉(zhuǎn)的部件,,,機械傷害事故類型,,,,旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合;,,,,,,相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合;,,靜止部件的危害因素,（1）切削刀具與刀刃。（2）突出較長的機械部分。（3）毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分。（4）引起滑跌墜落的工作臺。,金屬切削安全1,常見

20、的切削運動,,金屬切削加工中常見的傷害事故刺割傷。操作人員使用較鋒利的工具刃口，如金工車間里正在工作著的車、銑、刨、鉆等機床的刀鋸，就像快刀一樣，能對未加防護的人體部位造成極大傷害。物體打擊。車間的高空落物，工件或砂輪高速旋轉(zhuǎn)時沿切線方向飛出的碎片，往復運動的沖床、剪床等，可導致人員受到打擊傷害。絞傷。機床旋轉(zhuǎn)的皮帶、齒輪和正在工作的轉(zhuǎn)軸都可導致絞傷。燙傷。切削加工下來的切削崩濺到人體暴露部位上導致人員燙傷。,造成傷害事故的4點

21、主要原因 1）安全操作規(guī)程不健全、管理不善，操作者違章作業(yè)或未按規(guī)定穿戴防護用品； 2）金屬切削機床本身有缺陷，如沒有安全保險裝置或安全防護裝置、零部件損壞及失靈； 3）工件裝卡不牢，模具破裂，工件、工具飛出傷人，飛濺的切屑傷人； 4）工作場地照明不良，溫、濕度不合適，地面有油、水、乳化液等。,金屬切削加工安全操作　　穿緊身防護服，袖口不要敞開。留長發(fā)的，要戴防護帽。操作時不能使用

22、手套，以防高速運轉(zhuǎn)的部件絞纏手套而把手帶入機械，造成傷害?！　≡跈C床主軸上裝卸卡盤時，應在停機后進行，不可用電動機的力量切下卡盤?！　≤囅餍螤畈灰?guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削?！　〉毒哐b夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的１．５倍，墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平?！　〕搜b有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置的車床外，其他車床均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置?！　η邢飨聛淼膸罨蚵菪?/p>

23、裝的切削，應用鉤子及時清除，不準用手拉?！　〔僮鬈嚧矔r，應在合適的位置上安裝透明擋板，以防止崩碎切削傷人?！　∮蒙拜喆蚰スぜ砻鏁r，應把刀具移到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支撐砂輪，應用木棍支撐，同時速度不宜太快?！　榉乐骨邢鞅浪閭?，應在合適的位置上安裝透明擋板?！　?持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意安全距離，不要靠近。

24、　　用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖。使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢?！　〗拱压ぞ?、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上,沖壓作業(yè)安全2,,?！∫姟∈隆」省　_壓工作最常見的事故是手指被切斷，另外還有：　　 工件被擠飛傷人。齒輪或傳動機構(gòu)將操作人員絞傷。模具起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。沖?；蚬ぞ弑浪閭??！　?　　　 　　　 　　　 　　　 　作。,事　故　原　因

25、造成沖壓傷害事故的原因是沖壓設備和模具的不安全狀態(tài)、生產(chǎn)環(huán)境的不安全因素以及操作人員的不安全動作。 　　 私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發(fā)生?！⊥C檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發(fā)生事故。多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作?！　?違反操作規(guī)程，在壓力機正要運行時，用手進入模內(nèi)進行調(diào)整作業(yè)?！　?身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操,安全操作壓力機　　 每日作業(yè)前，檢查沖壓機（離合器、制動器、安全裝置），出現(xiàn)問題應

26、立即進行修補，保證完好?！　?整理好工作空間，將一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到開關(guān)上，造成沖床突然啟動發(fā)生事故?！　?依照安全操作規(guī)程進行作業(yè)?！　?整理好機器周圍空間，地上雜物沖洗清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒?！　?停機檢修或因其他原因停機時，應使用安全片或安全塞防止意外滑動事故，并在明顯處掛牌警告?！　?絕對不能私自拆除安全裝置或使其功能失效?！　?服裝要整齊，使用指定的作業(yè)工具和勞保用品（安全帽、手套、工

27、夾具等）?！　?兩人以上共同作業(yè)時，需設置兩個以上開關(guān)，同時啟動時才能有效?！　?身體不適、疲憊時，禁止作業(yè)?！　?定期檢修安全裝置。,可能發(fā)生的被夾、卷事故及預防措施2,,,可能發(fā)生的被夾、卷事故　操作機器時精力不集中，想其他事，結(jié)果發(fā)生誤操作，導致事故； 安裝、拆卸夾具時，機器突然啟動；　上料、取料，裝、卸工件時，沒有正確使用安全裝置；　檢查產(chǎn)品、材料時，機器突然啟動；　加油時，機器突然啟動；　試車時，機器

28、突然啟動；　清掃鐵屑時，戴手套工作；,預　防　措　施　機器的旋轉(zhuǎn)軸、傳送帶等旋轉(zhuǎn)部位要加護罩、安全護欄、安全護板等直接防護，拆掉這些安全裝置時，須經(jīng)上級批準；　為防止身體等不慎碰觸啟動鍵而使及其啟動，啟動鍵應加以防護，做成外包式或凹陷式；　作業(yè)時，穿戴合適的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、圍巾，長發(fā)不能露在帽外，不得佩帶懸吊飾物?！∽鳂I(yè)前檢查服裝是否有被卷入的危險（脖子上纏的毛巾、上衣邊、褲角等）；　保證

29、作業(yè)必要的安全空間；　機器開始運轉(zhuǎn)時，嚴格實行規(guī)定的信號；　機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整或測量工件，禁止用手觸摸機器的旋轉(zhuǎn)部件；　清理鐵屑等接近危險部位的作業(yè)，應使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）；　停機進行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標志；　感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。,銑床操作工應遵守的安全規(guī)定,1、工作前應穿好工作服扎好袖口，女職工及頭發(fā)遮擋視線成頭發(fā)較長的男職工必須戴工作帽。將長發(fā)或辮

30、子納入帽內(nèi)。禁止戴手套操作機床、高速切削時要戴好防護眼鏡。 2、啟動機床前必須檢查機床各轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好。各運動部件是否受到阻礙，保護裝置是否完好。 機床手柄是否在非工作位置，刀具裝夾是否牢固可靠，刀具運動方向與工作臺與進給方向是否正確 3、切削時應先啟動主軸，如中途停機應先停止進給，后退刀再停機。 集中精力，堅守崗位，離開是必須停機，機床不許超負荷工作。 4、工作臺上不應堆積過多的鐵屑，工作臺及道軌面禁止擺放工具或其

31、他物品，工具應放在指定位置。 5、切削中，禁止用毛刷在與刀具轉(zhuǎn)向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。 機床變速，更換鉄刀以及測量工作尺寸時，必須停機。 6、嚴禁兩個方向同時自動進給。 7、銑刀距離工件10毫米內(nèi)、禁止快速換刀，不得連續(xù)點動快速進刀。 8、工作結(jié)束后應關(guān)閉機床電源，應整理收好工具并做好機床維護和地面清潔工作。,車床操作工應遵守的安全規(guī)定,1.工作前應穿好工作服扎好袖口，女職工及頭發(fā)遮擋視線成頭發(fā)較長

32、的男職工必須戴工作帽。將長發(fā)或辮子納入帽內(nèi)。禁止戴手套操作機床、高速切削時要戴好防護眼鏡。3. 啟動機床前必須檢查機床各轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好，應空轉(zhuǎn)試車（冬季必須先低速試運行熱機）2分鐘以上，各運動部件是否受到阻礙，保護裝置是否完好。4. 裝卸較大工、夾具時床面要墊木板；裝卸卡盤時應該切斷機床電源，加工過程中禁止用手或其他物品對卡盤進行制動。5. 裝夾刀具必須停車，必須裝夾牢固可靠，車刀的刀尖應調(diào)節(jié)和工件軸心東在一水平上，刀

33、桿不應伸出刀架太長。6. 裝夾工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打卡盤扳手進行夾緊、滑絲的卡盤不準使用。裝夾卡盤時卡盤扳手使用后應立即取下，以免開車時飛出傷人。7. 切斷大料時，應留有足夠余量，卸下后再砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。8、變換轉(zhuǎn)速應在車床停止后，以免碰傷齒輪，開車時，車刀慢慢接近工件，以免屑末傷人。9. 工作結(jié)束后應關(guān)閉機床電源，應整理收好工具并做好機床維護和地面清潔工作。,刨床操作

34、工應遵守的安全規(guī)定,1.工作前應穿好工作服扎好袖口，女職工及頭發(fā)遮擋視線成頭發(fā)較長的男職工必須戴工作帽。將長發(fā)或辮子納入帽內(nèi)。禁止戴手套操作機床、高速切削時要戴好防護眼鏡。2. 啟動機床前必須檢查機床各轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好。各運動部件是否受到阻礙，保護裝置是否完好。3. 加工前檢查工作臺前有無障礙物，沖程前后不準站人。4. 必須停車變速。刨床運轉(zhuǎn)切削時，操作者應站在工作臺左側(cè)。5. 機床開動后應注意下列事項：a. 禁止用

35、手去接工作中的刀具、工件或其他運轉(zhuǎn)部分，禁止將身體靠在機床上/b. 作時不能離開機床。c. 禁止用手去抓要切斷的工件或用手清除切屑，應該用專用鐵鉤清除切屑。6. 工作結(jié)束后應關(guān)閉機床電源，應整理收好工具并做好機床維護和地面清潔工作。,磨床工應遵守的安全規(guī)定,1.工作前應穿好工作服扎好袖口，女職工及頭發(fā)遮擋視線成頭發(fā)較長的男職工必須戴工作帽。將長發(fā)或辮子納入帽內(nèi)。禁止戴手套操作機床、高速切削時要戴好防護眼鏡。2. 啟動機床前必須檢

36、查機床各轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好。各運動部件是否受到阻礙，保護裝置是否完好。檢查機床手柄是否在非工作位置，電磁吸盤是否有效工作。3. 砂輪使用前，必須進行嚴格檢查，如有裂紋嚴禁使用。安裝前做好平衡試驗，安裝時，墊以0.6~2mm紙墊，緊固用力要均勻，嚴禁敲擊砂輪。4. 調(diào)整定位擋塊，位置合適后緊固螺釘，一定要手動檢查安全可靠后方可開車。5. 砂輪退離工作前，不得中途停車。停車前不得裝卸和測量工件。6. 精度和粗糙度要求很高的工

37、件，應放在專用工位器具中。7. 禁止到工作道軌上和工作臺上放東西。8. 嚴禁用手制動砂輪。9. 機床開動后應注意下列事項：a. 禁止用手去接工作中的砂輪、工件或其他運轉(zhuǎn)部分，禁止將身體靠在機床上。b. 作時不能離開機床。c. 禁止用手去抓要切斷的工件或用手清除切屑，應該用專用鐵鉤清除切屑。,案例給我們的警示,時時注意安全，處處預防事故。麻痹大意只會招來傷害。在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，我們都要有“眼觀六路，耳聽八方”的警惕性，不論是在操

38、作的時候，還是在暫時空閑，想休息的時候，都要牢記安全第一，做到不傷害自己，不被別人傷害，千萬不能習慣成自然地去做一些不安全的行為,機械傷害事故防范,1、按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記在有轉(zhuǎn)動部分的機器設備上工作時，絕不能戴手套。 2、機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整或測量工件，應停機測量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉(zhuǎn)部件。,機械傷害事故防

39、范注意事項：,長發(fā)卷入機器差點丟了性命,37歲的李某是湖南醴陵人，去年和丈夫一起來義烏開了家塑料包裝袋加工廠。臨近年底生意比較紅火，一個月內(nèi)接下了好幾張訂單。為了及時給客戶交貨，李某也時常和工人一起在車間加班。    半個月前，梳著松散馬尾辮的李某關(guān)上了機器的電源，準備打掃后就離開。在拔掉一臺吸塑沖床的電源開關(guān)后，李某突然發(fā)現(xiàn)有片原材料薄膜掉在機器旁的地上，于是下意識地低頭去撿。不料由于電源剛關(guān)

40、閉，機器還未完全停止運轉(zhuǎn)，僅僅一瞬間，李某的發(fā)辮被機器閘口的極大慣性吸了進去。幾秒后，李某的整個頭皮、頭發(fā)連同眉毛、左耳的上半部分全部被機器撕脫下來，頓時血流滿面。隨后趕到的家屬將她送往義烏中心醫(yī)院。    醫(yī)生仔細檢查后發(fā)現(xiàn)，李某前至眉毛、后至頸部的頭皮全部被撕脫，左側(cè)耳廓也部分撕脫，多處顱骨外露，血液和體液都在大量流失，隨時面臨生命危險。,4、保證作業(yè)必要的安全空間，機器開始運轉(zhuǎn)時，嚴格實行

41、規(guī)定的信號。 5、清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業(yè)，應使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。 7、停機進行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標志.,8、嚴禁無關(guān)人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入。9、操作各種機械人

42、員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，能掌握該設備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。 10、感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。 11、切忌長期加班加點，疲勞作業(yè)。,機械安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識,1）切削加工機械常見傷害： a 機器纏繞，如機床的齒輪，絲杠、卡盤等旋轉(zhuǎn)部件將操作者的衣服、手 臂或頭發(fā)卷入；工件碰傷或飛出傷人

43、； b 切屑造成燙傷、劃傷、割刺； c 砂輪碎裂崩傷等。 主要原因： a 操作者違章作業(yè)或未按規(guī)定穿戴勞動防護用品； b 金屬切屑機床本身有缺陷，如沒有安全保險裝置或安全防護裝 置、零部件損失或失靈； c 工件裝卡不牢，模具破裂，工件、工具飛出傷人。飛濺的切屑傷 人； d 工作場地照明不良，溫、濕度不合適，地面有油、水、

44、乳化液 等。,防范措施： a 按要求穿戴好防護用品； b 設備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查; c 嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，及時搞好設備的三級保養(yǎng); d 各類機械設備的刀具要按規(guī)定選用，保證完好，裝夾要牢固可 靠， 防止刀具飛出傷人; e 各類切屑應用鉤子等專用工具清除，纏到或粘在工件上的切屑應 在停車后清除，防止切屑傷人; f 裝夾

45、完工件后，應將各種工具、量具放在規(guī)定的工具箱內(nèi)，不要 隨手放在工作臺或主軸變速箱上，防止掉落或卡在設備中，造成 事故; g 暫時不用的機床其他部位，應停留在適當位置并鎖緊，各手柄應 在空檔位置，避免誤啟動或與工件相撞; h 工作完成后，要切斷動力電源，將設備擦拭干凈，工件擺放整 齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導軌后，關(guān)上工作燈，才能離 開工作場地。,2）沖壓作業(yè)機械常

46、見傷害：a手指被切斷;b工件被擠飛傷人;c齒輪、傳動機構(gòu)或卷輥將操作人員絞傷;d鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷;e沖模或工具崩碎傷人。主要原因：a私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發(fā)生;b停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發(fā)生事故;c多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作; d 違反操作規(guī)程，在壓力機正要運行時，用手進入模內(nèi)進行調(diào)整作業(yè);e身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作;,防范措施：

47、 a 按要求穿戴好防護用品； b 設備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查; c 嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，及時搞好設備的保養(yǎng); d 實現(xiàn)機械化與自動化，努力實現(xiàn)從送料到卸料整個過程的機械化和自動化，是防止人身傷害事故、提高勞 動生產(chǎn)率和減輕勞動強度的有效措施； e 禁止在沒有安全防護裝置設備下連續(xù)作業(yè)；,3）起重 運輸機械常見傷害： a 擠傷; b 吊運物體砸傷; c 吊運物體壓傷; d 鋼

48、絲繩打傷; e 起重機傾翻或折臂傷害。主要原因：,a· 操作因素主要有： （1）起吊方式不當、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺 動傷人； （2）違反操作規(guī)程，如超載起重、人處于危險區(qū)工作等造成 的人員傷亡和設備損壞，以及因司機不按規(guī)定使用限重 器、限位器、制動器或不按規(guī)定歸位、錨定造成的超載、 過卷揚、出軌、傾翻等事故； （3）指揮不當、動作不協(xié)調(diào)造成的碰撞等。,1、某

49、重型機器廠二金工車間起重工陳某負責為各種加工機床上料。2005年6月3日10時，陳某指揮吊車準備吊運半成品的機車大軸為一臺機床上料。     2、陳某采用銅絲繩單根穿扣捆綁法吊大軸，將銅絲繩熟練地套上后，未仔細將繩扣對準軸中心便指揮起吊。大軸吊起后陳某為使吊件平衡用手壓住輕的一頭并跟車行進。     3、當快到要上料的機床時，陳某喊車工李某，因機聲嘈

50、雜，李某并未聽見。這時吊軸經(jīng)過機床尾，機床尾后側(cè)的工具臺案擋道。陳某未及時繞過，扶軸頭的手脫離，偏重的大軸突然砸向機床面。正在給機床導軌注油的李某躲閃不及，左手被砸在床面，造成手背手指多處粉碎性骨折。,b· 設備因素主要有：     （1）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成的重物墜落；     （2）起重設備的操縱系統(tǒng)失靈或

51、安全裝置失效而引起的事故，如制動裝置 失靈而造成重物的沖擊和夾擠；     （3）構(gòu)件強度不夠?qū)е碌氖鹿?，如塔式起重機的傾倒，其原因是塔岙的傾 履力矩超過其穩(wěn)定力矩所致；     （4）電器損壞而造成的觸電事故；     （5

52、） 因啃軌、超磨損、或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等。 c. 環(huán)境因素主要有：     （1） 因雷電、陣風、龍卷風、臺風、地震等強自然災害造成的出軌、倒 塌、傾翻等設備事故；     （2） 因場地擁擠、雜亂造成的碰撞、擠壓事故；   

53、60; （3） 因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。,對焊操作規(guī)程,1 上崗前按要求佩戴勞動保護用品2 上班后首先熟悉生產(chǎn)規(guī)格、原料廠家、型號然后啟動叉車（按叉車操作規(guī)程操作），觀察周圍沒有人和物，在確保人員和設備的安全情況下開始工作3 叉料時做到原料生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格相符合，必須保證不混料4 在攤料時首先剪掉腰子，在去掉腰子時小心不要扎到人5 腰子、腰子頭、鐵絲去掉后要及時分類放在廢棄物存放區(qū)，保證人員

54、和叉車的順利暢通，防止造成機械設備損壞或人生意外傷害6 原材料標牌去掉后及時放在存放處,7 攤料時要保證料頭與料頭之間不能有死結(jié)，做到一個料頭都不漏掉。攤料要向機器設備反方向頃斜8 攤料時發(fā)現(xiàn)有帶油污要及時處理，處理后才能對焊，要保證生產(chǎn)材料無油污9 攤料時散料、亂料要優(yōu)先使用10 對焊時首先要注意頭端是否有劈叉，若有要立即剪掉才能對焊11 剪鋼筋時一定要固定有彈性一端，防止鋼筋剪斷后彈回造成人生意外傷害12 操作對焊機時兩

55、端料頭要壓死在對焊機上才能接通電源13 對焊要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整電流的大小，要保證對焊以后生產(chǎn)時接頭處不能有斷裂現(xiàn)象14 用完現(xiàn)有廠家原材料，更換新廠家原材料必須要通知調(diào)機人員,15 每次對焊完畢都要盤好對焊機電纜，防止叉車及鋼筋碾壓電纜線，造成漏電或觸電事故16 每天檢查對焊機（電纜線）是否有故障，是否有裸露的線頭，如有要及時整改，未整改完成前不得使用17 要每天檢查對焊機的防護檔板是否松動或脫落，如有要及時加裝緊固，防止意外

56、觸電事故發(fā)生18 工具每次用完后要放置在合理位置，不得亂扔亂放19 下班時所有物品要歸攏放在指定的地方，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，及時清理氧化皮。清理氧化皮時保證里面不要有鐵絲頭、標牌等廢棄物。,違章焊接，引火燒身,放料操作規(guī)程,1 上崗前按要求佩戴勞動保護用品2 放料人員在放料時要保持頭腦清醒，運行時出現(xiàn)有材料纏繞的及時理順3 纏繞嚴重而不能在運行中理順的要馬上切斷電源停機排除4 在排除故障時要保證人身安全，切不可盲目和冒險處理,5 放

57、料同時要觀察材料中間是否有出現(xiàn)劈叉、斷裂、急彎、丟頭等，如出現(xiàn)必須要停機處理6 放料人員在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有帶油的原料，要及時停機，帶油原料清除干凈后再開機生產(chǎn)6 問題處理完畢再通知操作人員開機生產(chǎn)7 嚴禁在放線操作時人員從運行的線上穿越8 放料人員坐姿要端正，嚴禁把腳翹到原料上9下班時要保證所使用的原材料有序不混亂,3、調(diào)機操作規(guī)程,1 上崗前按要求佩戴勞動保護用品2調(diào)機人員在工作時首先要了解設備的運行情況，對產(chǎn)品進行了解，保證

58、不能超標3 調(diào)機時第一步是將引線穿過上料機三號機、一號機調(diào)整到位4 打開變頻電源，把中頻操作柜打至手動狀態(tài)5 通知上工序放料人員然后進行調(diào)試6 當調(diào)試出成品后通知下一工序擺線人員然后進行開機低速運行7 成品出來后對產(chǎn)品進行化驗檢查，確認質(zhì)量合格后方可提速運行正常生產(chǎn),8 當產(chǎn)品和機器設備正常生產(chǎn)后要對產(chǎn)品進行密切的在制化驗和觀察生產(chǎn)情況9 產(chǎn)品出現(xiàn)有質(zhì)量問題要及時進行調(diào)整10 對運行的設備要時刻觀察，發(fā)現(xiàn)問題要立即停機并通

59、知相關(guān)人員進行排查11 槽路柜、中頻柜、操作柜防護板要保證常閉12 槽路柜、中頻柜維護、維修時要先關(guān)閉電源，再進行維護、維修。維修完閉后要先把水吹干再開機生產(chǎn)13 正常生產(chǎn)時要保證所有防護網(wǎng)及防護板完好，不得隨意拆除14 停機維護、維修時要斷電，并懸掛停機牌，防止誤操作15交接班時要將生產(chǎn)情況和注意事項跟接班人員交接,觸電事故,觸電事故,操作臺操作規(guī)程,1 當開機時首先要打開水管觀察水壓大小，查看槽路柜和主柜是否有漏水現(xiàn)象2

60、 水管水壓正常后打開主柜電源、飛剪電源，將飛剪調(diào)整至零位3 打開中頻操作控制柜至工作界面，然后開機低速運行4 當產(chǎn)品質(zhì)量合格后方可提速正常運行5 正常運行后定時對中頻飛剪進行運行記錄6 勤檢查中頻是否有漏水、檢查水壓大小、觀察設備運行是否正常，密切關(guān)注溫度機的讀數(shù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，檢查完畢后要及時把電器柜門、防護板關(guān)好7 不定期的查看產(chǎn)品的長短，保持設備操作臺的整潔衛(wèi)生,擺線操作規(guī)程,1 按要求佩戴勞動保護用品2 擺線

61、要做到產(chǎn)品的擺放整齊有序，必須要使用鋼鉗進行操作，切忌直接用手觸碰線上產(chǎn)品3 擺筋人員上崗時精神要集中，防止鋼筋竄出傷人4 擺放不是很條理時要使用鐵鉤進行梳理5 擺線同時要注意頭端不能出現(xiàn)有長短不一的現(xiàn)象6 正常生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)有不能翻鋼現(xiàn)象要及時停機排除問題，切不可強制生產(chǎn)7需要時開啟風扇，不用要及時關(guān)掉電源8 天車吊著物品從自己上方經(jīng)過時，要及時避開吊裝物，防止意外傷害,高空墜物造成傷害,打包操作規(guī)程,1 上崗前按要求佩戴勞動

62、保護用品2 打包時先要檢查產(chǎn)品兩端是否對齊，不齊整的要整理齊整，有必要時使用鐵錘敲打整齊3 再檢查條理是否流暢，不是很條順的要用鐵鉤理順4 打包前首先開啟氣帶閥門，穿入鋼制打包帶準備作業(yè)5 打包時要注意捆扎的力度和松緊度均勻一致，在成品上穿繞打包帶時要小心燙傷和劃傷6 打下一道包扎帶時開動打包小車，小心機器行走，不要被小車碾壓到腳和衣物7 必要時開啟風扇。打包結(jié)束要關(guān)掉氣帶閥門，將小車停放在指定的地方切斷電源,吊裝操作規(guī)程,

63、1 吊裝前首先要觀察天車道上是否有人在工作，如有必須要溝通確保安全后才可開啟天車2 吊裝作業(yè)要指派專人負責，未經(jīng)指示或培訓的人員嚴禁擅自操作天車3 吊裝前要確認起吊物是否超重，起吊物的前后左右無人員無障礙物4 起吊物品下嚴禁站人，不準從有人的上方通過5 檢查起吊繩索是否安全，物體重量不清楚者不準吊運，鋼絲繩有損傷不準使用6 檢查操作手柄是否靈活，在保證安全靈活的情況下才可以吊裝7 吊裝時要精神集中，觀察是否掛到其他物品，避免

64、傾斜吊裝8 不準使用天車吊拔埋置物體，不準斜拉斜吊,9 不準在昏暗的地點、無法看清場地和被吊物的情況下使用天車10 不準在起吊重物時對天車進行檢查、檢修11 起吊后應先小高度、短行程試吊，再以最小高度進行吊運12 起吊后物品垂直不動，方可前后左右運行13 對吊裝的產(chǎn)品要進行規(guī)格、型號一致的堆放在一起14 堆放好后要及時將重量、規(guī)格、型號的標示牌掛上，要保證標示牌和所標的物相符15 吊裝完畢后天車要遠離生產(chǎn)區(qū)域和人員的地方停

65、放，吊鉤離地面不低于5米16 堆放時要做到整齊、有序，注意層與層之間、垛與垛之間和外圍的對稱17 堆放的產(chǎn)品每捆與每捆之間的間隙要大于5厘米18 層與層之間必須要放有墊木，嚴禁無分隔層堆放,,防范措施： a 起重 運輸作業(yè) 人員須經(jīng)有資格的培訓單位培訓并考試合格，取得 特種作業(yè)人員操作證后，才能上崗； b 起重 運輸機械必須設有安全裝置; c 嚴格檢驗和修理起重 運輸機件，報廢的應立即

66、更換; d 建立健全維護保養(yǎng)、定期檢驗、交接班制度和安全操作規(guī)程; e 起重機運行時，禁止任何人上下，也不能在運行中檢修; f 起重機懸臂能夠伸到的區(qū)域不得站人; g 吊運物品時，不得從有人的區(qū)域上空經(jīng)過，吊物上不準站人，不 能對吊掛物進行加工; h 起吊的東西不能在空中長時間停留，特殊情況下應采取安全保護 措施； i 開車前必須先打鈴或報警，操作中接近人時，也應給予持續(xù)打鈴

67、 或報警； j 按指揮信號操作，對緊急停車信號，不論任何人發(fā)出，都應立即 執(zhí)行；,k 確認起重機上無人時，才能閉合主電源進行操作； l 工作中突然斷電時，應將所有控制器手柄扳回零位，重 新工作前，應檢查起重機是否工作正常； m 在軌道上作業(yè)的起重機，當工作結(jié)束后，應將起重機錨 定住，當風力大于6級時，一般應停止工作，并將起重機 錨定??；,叉車操作

68、規(guī)程,1 經(jīng)培訓并持有駕駛執(zhí)照的司機方可開車。2 在開車前檢查各控制和警報裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時，應在修理后操作。3 搬運時不應超過規(guī)定值，貨叉必須全部插入貨物下面，并使貨物均勻地放在貨叉上，不許用單個叉運轉(zhuǎn)貨物。4 平穩(wěn)起動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止，在潮濕或光滑的路面，轉(zhuǎn)向時須減速。5 坡道行駛應小心駕駛，在大于十分之一的坡道上行駛時，上坡應向前行駛，下坡應后退行駛，上、下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時，請勿進行裝卸作業(yè)。6 裝

69、物行駛應把貨物盡量放低，門架后傾。7 行駛時應注意行人，障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的間隙。,8 不準人站在貨叉上，車上不準載人。9 不準人站在貨叉下面或在叉車下行走。10 不準從司機座以外的位置上操縱車輛和屬具。11 不要搬運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物。12 對起升高度大于3米的高起升車 應注意上方貨物吊下，必要時，須采取防護措施。13 對于高起升叉車工作時應盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)應在最小范圍內(nèi)作

70、前后傾。14 加燃油時，司機不要在車上，并使發(fā)動機熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不要點火。15離車時，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在空擋，發(fā)動機熄火并斷開電源；在坡道停車時，將停車制動裝置拉好，停車較長時須用墊坎墊住車輪。,16 轉(zhuǎn)向時，應遵守交通規(guī)則，并開轉(zhuǎn)向燈，17 嚴禁無令行車和空擋溜車。18嚴禁離合器處于半離合狀態(tài)下運行叉車。19 定期檢查油、水泄漏、變形、松動等情況，忽視檢查會縮短車輛壽命，在惡劣情況下將會導致事故