表面感應(yīng)加熱數(shù)值模擬與減振器連桿工藝優(yōu)化的研究.pdf

1、該文在感應(yīng)加熱數(shù)值模擬的基礎(chǔ)上找到了連桿表面感應(yīng)淬火的工藝調(diào)整方案,對(duì)調(diào)整工藝處理的連桿進(jìn)行了一系列的力學(xué)性能試驗(yàn),探討出最優(yōu)綜合機(jī)械性能連桿的處理工藝為優(yōu)化工藝,并將原工藝與優(yōu)化工藝處理的連桿進(jìn)行沖擊磨損對(duì)比試驗(yàn),得出優(yōu)化工藝處理的連桿具備更高的抗沖擊磨損性能.在表面感應(yīng)加熱數(shù)值模擬過(guò)程中,建立了電磁-熱耦合場(chǎng)的非線(xiàn)性軸對(duì)稱(chēng)有限元模型,并采用了時(shí)間步上實(shí)時(shí)參數(shù)耦合的分析方法.得到了連桿在電流的冷透入深度下的磁通密度分布與溫度分布,反映

2、了連桿表面感應(yīng)加熱的特點(diǎn),建立了連桿感應(yīng)加熱的理論分析模型.在耦合場(chǎng)分析的基礎(chǔ)上建立了以表面功率密度為基礎(chǔ)的溫度場(chǎng)有限元分析模型.根據(jù)連桿表層顯微硬度值,得出速功比(感應(yīng)發(fā)生器輸出功率/連桿移動(dòng)速度)與淬硬層深度成正比關(guān)系,通過(guò)有限元模擬證實(shí)了該關(guān)系的正確性,并得出感應(yīng)加熱輸出功率與連桿移動(dòng)速度的調(diào)整是優(yōu)化連桿工藝的有效途徑.對(duì)六組備選工藝處理的連桿進(jìn)行了常溫下的靜力拉伸試驗(yàn)和U形缺口沖擊試驗(yàn).采用掃描電鏡觀察了連桿感應(yīng)淬火表層組織及拉