墊板沖壓工藝及模具設(shè)計-畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(論文)</b></p><p>　　墊板沖壓工藝及模具設(shè)計</p><p><b>　　江西·新余</b></p><p><b>　　獨創(chuàng)性聲明</b></p><p><b>　　本人鄭重聲明：</b>

2、</p><p>　　所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）是本人在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。其中除加以標(biāo)注和致謝的地方，以及法律規(guī)定允許的之外，不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫完成并以某種方式公開過的研究成果，也不包含為獲得其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而作的材料。其他同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在文中作了明確的說明并表示謝意。</p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計（論文）成果是本人在新余學(xué)院期間

3、在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下取得的，成果歸新余學(xué)院所有。</p><p><b>　　特此聲明。</b></p><p>　　作者簽名（手寫）： 簽名日期： 年 月 日</p><p><b>　　版權(quán)使用授權(quán)書</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計（論文）作者及指導(dǎo)教

4、師完全了解新余學(xué)院有關(guān)保留、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交畢業(yè)設(shè)計（論文）的復(fù)印件和磁盤，允許畢業(yè)設(shè)計（論文）被查閱和借閱。</p><p>　　作者簽名（手寫）： 指導(dǎo)教師簽名（手寫）：</p><p>　　日期： 年 月 日 日期： 年 月 日</p><p><

5、;b>　　摘要</b></p><p>　　目前，我國的沖壓技術(shù)在世界上還是比較落后的，其原因是我國的沖壓理論，和設(shè)備方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家有一定的距離，造成磨具的壽命，設(shè)計，加工，成產(chǎn)周期等于工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距越來越大。</p><p>　　本論文主要研究墊板的加工工藝及用途，加工點半的模具設(shè)計及分析，墊板的用途十分廣泛，可用做于變壓器里的零件，雖然是一個小的墊板加工性能方

6、便，節(jié)約材料，便于大批量生產(chǎn)，墊板作于連接處的緩沖緊固的作用。根據(jù)墊板的需求來選取合適的模具，采用級進(jìn)模。</p><p>　　在設(shè)計前主要進(jìn)行是對工件的尺寸公差的確定，用尺寸公差才能確定模具的精度。經(jīng)過排樣分析來進(jìn)行模具的分析，首先考慮沖裁力，卸料力，模具沖裁間隙等因素，并將設(shè)計方面運用CAD軟件畫出裝配圖，零件圖，凸模圖，凹模圖，編寫設(shè)計要求和任務(wù)書。</p><p>　　關(guān)鍵詞：墊板

7、； 沖壓工藝 ； 級進(jìn)模</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　At present, China in the world of stamping technology is still relatively backward, the reason is the theory of stamping, and equipmen

8、t with the industrialized countries have a certain distance, causing abrasive life, design, processing, and industrial development into the production cycle equal the gap between the countries is growing.</p><

9、p>　　In this thesis, plate processing technology and use half of the mold design and processing and analysis, pad use is very extensive, can be used in the transformer parts, convenience is a small pad processing perfo

10、rmance, save material, to facilitate mass production, as the cushion pad connection tightening effect. According to the pad needs to select a suitable mold, the use of progressive die.</p><p>　　Before the de

11、sign is mainly determined dimensional tolerances of the workpiece, to determine the accuracy of the mold with dimensional tolerances in order. After nesting analysis for mold analysis, first consider the punching power,

12、the discharge power, die blanking clearance and other factors, and design using CAD software to draw assembly drawing, part drawings, FIG punch, die diagram, preparation of design requirements and mission statement.</

13、p><p>　　Keywords: plate; stamping process; progressive die</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前 言1</b></p><p>　　1 材料分析和模具結(jié)構(gòu)的選定3</p><p>

14、　　1.1沖壓時的工藝性分析4</p><p>　　1.2沖壓材料選用5</p><p>　　1.3沖裁工藝方案的確定6</p><p>　　2模具材料的選用7</p><p>　　3.1 排樣方案的確定及計算9</p><p>　　3.2沖壓力的計算11</p><p>　　3.3

15、模具壓力中心的確定12</p><p>　　3.4 沖模刃口尺寸及公差的計算13</p><p>　　3.5零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定16</p><p>　　3.6模具總裝圖21</p><p>　　4 沖壓設(shè)備的選擇23</p><p>　　5.模具的裝卸25</p><p>　　5.1

16、模具的裝配25</p><p>　　5.2卸料裝置的確定26</p><p><b>　　6.模具檢測27</b></p><p><b>　　總結(jié)與展望29</b></p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)31</p><p><b>　　致謝33</

17、b></p><p><b>　　附錄35</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　模具是生產(chǎn)工業(yè)的最基本的零件單位，她是國家生產(chǎn)進(jìn)步的基本設(shè)備，它代表著國家和地區(qū)的生產(chǎn)工業(yè)水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)。模具在制造、汽車、機(jī)械、電器、各式各樣的電用機(jī)的制造中有著舉足輕重的地位、他是工業(yè)發(fā)展進(jìn)步的

18、基本，最終能夠要的一環(huán)，模具的進(jìn)步被人們稱為國家進(jìn)步的重要指標(biāo)。</p><p>　　隨著國民經(jīng)濟(jì)和工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各中機(jī)械零件各種材料對模具的需求量和需求種類越大，模具的技術(shù)難度也提升。工業(yè)專家認(rèn)為，模具種類雖然有各種各樣，但在“十二五”期間它發(fā)展的難點應(yīng)該是既能滿足大量的零件要求，又有很高技術(shù)要求，然而那些不能自主設(shè)計的模具還需要從海外市場進(jìn)貨的模具來說是一大難題，需要大量進(jìn)口的模具來滿足國內(nèi)要求，然而進(jìn)口的

19、模具雖然能長時間的使用，還能向精密復(fù)雜的方向進(jìn)步的模具需要人們自主研發(fā)來滿足市場的需求。模具的種類。大小精度,種類生產(chǎn)難度等要求對整個工業(yè)的影響是不可估量的，它可以直接影響整個工業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度和需求。因此，有一些重要的模具需要重點培養(yǎng)發(fā)展，一般的模具發(fā)展也應(yīng)該有更快的發(fā)展必須比重要件的發(fā)展更快來能提高模具的發(fā)展速度，來提高模具的質(zhì)量跟精度達(dá)到更標(biāo)準(zhǔn)的地步?？梢钥s短他的生產(chǎn)周期。</p><p>　　我國的模具在市場

20、上有著足夠的優(yōu)勢。不敢是在質(zhì)量上，還是價值上都比其他國家的模具有優(yōu)勢，對于這個優(yōu)勢我國應(yīng)該多對于模具的出口這方面應(yīng)該作為重點來發(fā)展，所出口的模具應(yīng)該有自己的特色跟獨到之處，選取精度較高技術(shù)要求高的模具應(yīng)該重點發(fā)展應(yīng)用于出口，這對于我哥工業(yè)的進(jìn)步將會是有著重大的作用，然而我國的模具對于先進(jìn)的發(fā)達(dá)國家來說我國的模具制造技術(shù)是比較落后的，應(yīng)該從技術(shù)裝備生產(chǎn)條件的方面加以研究。然而我國的模具的發(fā)展要落后很多這與我國制造業(yè)的發(fā)展有很大的關(guān)系，可見

21、，我國模具工業(yè)的發(fā)展還有很長的路要走。</p><p>　　1 材料分析和模具結(jié)構(gòu)的選定</p><p>　　零件簡圖 ：如圖1.1所示</p><p><b>　　工件名稱 ：墊板</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量 ：大批量</b></p><p>　　材

22、 料 ：10號鋼</p><p>　　厚 度 ：2mm </p><p><b>　　圖1.1零件圖</b></p><p>　　1.1沖壓時的工藝性分析</p><p>　　工藝性是指沖壓工藝方面的要求來衡量設(shè)計是否正確?？傮w來說，在要求適合工件正常使用的條件下，用最輕松最有效最節(jié)能的方式將工件制造出來。就說概工

23、件的工業(yè)性好，不然就是該工件的性能差。工件的工藝性的好壞并沒有特別的要求，是在相同的工件在不同的沖壓方式得到的工件比較出來的。工件的好壞收到?jīng)_壓技術(shù)要求和設(shè)備等外在條件的影。</p><p>　　1.沖裁工件內(nèi)部形狀與外部形狀形的轉(zhuǎn)角要盡量減少尖角最好用圓弧過渡。 </p><p>　　2.沖裁工件的凸凹部分的長度不應(yīng)該太小，要減少長時間的懸掛與搖擺。</p><p&g

24、t;　　3.沖裁工件的孔與孔的距離，受到模具寬度的限制不能太小也不能太大</p><p>　　4.沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少廢料。</p><p>　　5.沖裁直線和曲線的連接點，應(yīng)該有一定角度圓角。</p><p>　　圓形沖裁件，滿足圓弧半徑則沖裁件的直徑應(yīng)大于板料寬的一半多，這樣才能讓少廢料排出；如果設(shè)計圓弧的R等于工件的寬度的R則就不能排樣，就會

25、產(chǎn)生臺肩。</p><p>　　沖孔的過程中，會受到凸模的限制，則孔的尺寸不能太小</p><p>　　彎曲工件或拉深工件沖孔的時候，工件的孔壁與工件的距離不應(yīng)該太小。</p><p>　　對沖壓材料沖壓應(yīng)用所沖壓的材料，要能夠適應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)難點，還得應(yīng)當(dāng)滿足切削加工，環(huán)節(jié)的加工要求。</p><p><b>　　工藝方案的確定

26、：</b></p><p>　　一：該工件使用單工序模，要先落料完成后才沖孔，需要兩套不一樣模具模具；</p><p>　　二：該工件使用復(fù)合模具，一次九能完成落沖孔需要一套模具；</p><p>　　三：該工件使用級進(jìn)模跟單工序模相反先沖孔再落料，一套模具。</p><p>　　三種方案的比較見表1.1。</p>

27、<p>　　表1.1 三種方案的比較</p><p>　　這是需要單工序模具生產(chǎn)的工件，需要兩個工序，則兩套模具模具的生產(chǎn)費用高生產(chǎn)效率不好，不能保證尺寸的精度則方案一不能使用。如果使用級進(jìn)模制造的南多九更高了，簡單的尺寸都得不到確定，生產(chǎn)效率也不高則也不能使用級進(jìn)模，所以方案三也不合理。用復(fù)合模制沖件的過程中，工件的結(jié)構(gòu)簡單清楚并且成軸對稱，制造起來更加方便，復(fù)合模的生產(chǎn)成本不高，難度校，尺寸精度高，

28、對于三種方案的可行性，由上可看出應(yīng)該選用方案二合理，用級進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)。</p><p><b>　　1.2沖壓材料選用</b></p><p>　　沖壓工藝對材料的基本要求主要是：</p><p><b>　　1. 對性能的要求</b></p><p>　　設(shè)計時能既能提高沖壓過程的變形和工件的質(zhì)量

29、，材料應(yīng)有優(yōu)良的沖壓性能為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能。材料的性能與它的機(jī)械性能相連，要求材料具備，彈性小塑形強(qiáng)板間應(yīng)力大。</p><p>　　2. 對材料厚度公差的要求</p><p>　　工件的厚度應(yīng)滿足國標(biāo)，有限的間隙可用于一定寬度的材料，功差的不合適可影響貢獻(xiàn)的質(zhì)量，還能造成模具跟沖床的撞擊，要求材料的表面平滑沒有損傷沒有被氧化和其他的雜物，材

30、料的表面質(zhì)量越好沖裁件的質(zhì)量會越好。</p><p><b>　　3. 常用沖壓材料</b></p><p>　　沖壓材料的種類，形狀，質(zhì)量，尺寸。一般小零件都使用 剪裁后的條料。這樣的條料跟沖裁件的尺寸相差無幾，可減少對材料的浪費，所以應(yīng)該選取跟沖高呀工件的尺寸差不多的材料進(jìn)行沖壓。。 </p><p>　　由上面3點可以看出，沖壓材料應(yīng)選擇

31、10號鋼作為材料。</p><p>　　1.3沖裁工藝方案的確定</p><p>　　從零件的形狀，尺寸來選擇加工的方案，由于是墊板則 可以選擇沖孔，落料的方法，由于是大批量生產(chǎn)，工序集中可提高工作效率，減少工人的勞動效率還一天提高安全性。</p><p>　　把這兩道工序加在一起九形成兩種不痛的方案，①先沖孔再落料工步；②落料沖同時完成。使用方案2加工時，很難使長

32、度尺寸的長度，很容易造成沖頭的磨損，則使用方案一較好。</p><p>　　該工件是呈軸對稱的，除孔和這兩個位置有精度要它位置沒有尺寸要求。材料為Q-235A鋼它的沖壓性良好。</p><p><b>　　表1.2 強(qiáng)度系數(shù)</b></p><p><b>　　2模具材料的選用</b></p><p&g

33、t;　　模具市場零件它的質(zhì)量要求，壽命期都是影響產(chǎn)品的因素，可減少消耗，使產(chǎn)品在市場中的主要要求，模具的各種性能，取決于模具制造時所選取的材料和哪種熱處理方式，及各種影響模具性能的因素利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度。把它們降到最低才能使模具的適用性更好。</p><p>　　冷沖模有，級進(jìn)模，復(fù)合膜，彎曲模。重默在使用中受到拉伸，彎曲等作用力，模具時常失效，所以用鋼材作

34、為沖壓的材料，它具有這種性能是最好的選擇。</p><p>　　1. 材料應(yīng)有很高的抗斷裂能力及塑形能力好。最主要是抗彎曲變形，防止材料斷裂，材料韌性越好，其抗沖擊能力越好。彎曲應(yīng)力和凸模的應(yīng)力集中，所以要很好的韌性。</p><p>　　2. 材料應(yīng)有很強(qiáng)的抗力，如壓力，變形里淬火等抗力，衡量模具的抗力的因素是硬度，硬度高是膜具有很強(qiáng)的抗變形力，使模具耐磨，高溫?zé)崽幚碓?0應(yīng)具有較高的斷

35、裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗HRC強(qiáng)度下保持韌性，才有較強(qiáng)的抗性。</p><p>　　3. 材料應(yīng)具備耐磨，抗疲勞性，為了提高耐磨性，提高鋼的性能，可在它交變應(yīng)力下產(chǎn)生破壞。</p><p>　　4.材料應(yīng)具備優(yōu)良的冷熱加工性，包括可鍛性加工型淬透性。</p><p>　　由此可見：凸、凹模使用工作部分局部材料也用淬火變形的模具鋼。

36、</p><p><b>　　3模具設(shè)計計算</b></p><p>　　3.1 排樣方案的確定及計算</p><p>　　模具設(shè)計的過程中減少廢料是很重要的，很麻煩的一項工作，排樣的好處可使材料有最大的利用率，材料的質(zhì)量和節(jié)約材料可提高生產(chǎn)率和模具的使用壽命，所以排樣的好壞是經(jīng)濟(jì)的原因之一。</p><p>　　沖裁可

37、產(chǎn)生兩種廢料，一是孔內(nèi)產(chǎn)生取決于工件的形狀稱為廢料，二是由于材料與刀口之間加工產(chǎn)生的側(cè)面廢料稱為工業(yè)廢料。</p><p>　　合理的排樣可以使工藝廢料得到最大得減少，可提高材料的使用率，代編工件的形狀結(jié)構(gòu)。</p><p>　　排樣的過程中，工件件的條料的余料叫做搭邊。</p><p>　　搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：</p><p>　　

38、① 材料的塑形有關(guān)，工件尺寸，形狀有關(guān)。</p><p>　　②。材料的厚度有關(guān)，暴斃材料的搭邊值應(yīng)該大一些、 </p><p>　　③ 在工件加工時送料的方式有關(guān)，手工送料的搭邊值應(yīng)該小一些。</p><p>　　常用的排樣方法有兩種：</p><p>　　① 有料排樣：指工件的外輪廓沖裁，工件之間的搭邊，則材料的利用率很低，但是工件之

39、間的搭邊會有利于提高工件的質(zhì)量，模具的使用壽命也會增加。</p><p>　?、蹮o料排樣：指工件之間和條料之間沒有大便的存在，刀口順序切下而獲得工件。</p><p>　　從排樣的方法可以看出有料排樣的方式雖然簡單，但工件的質(zhì)量比較低，模具的使用壽命會降低。搭邊值得多少可以確定工件的質(zhì)量和材料的利用率，排樣的方式主要是看工件的形狀，外形來確定的。綜上所述排樣如圖3.1所示。</p&g

40、t;<p><b>　　表3.1搭邊值表</b></p><p>　　由表3.1 確定搭邊值表</p><p>　　根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值，側(cè)邊取搭邊值。</p><p><b>　　則進(jìn)距： </b></p><p><b>　　條料寬度</b>&

41、lt;/p><p>　　b-△=(D+2a+△)0-△</p><p>　　b-△=(19.8+2×2.2+0.7)0-0.7</p><p><b>　　`圖3.1排樣圖</b></p><p><b>　　3.2沖壓力的計算</b></p><p>　　1） 落料

42、力 </p><p><b>　　2）沖孔力</b></p><p><b>　　中心孔： </b></p><p><b>　　2個小孔：</b></p><p><b>　　3）沖裁時的推件力</b></p><p>　　

43、表3.2卸料力、推件力及頂件力系數(shù)</p><p><b>　　查表3.2 </b></p><p>　　序號1的凹模刃口形式，，則 個</p><p><b>　　故：      </b></p><p>　　在沖裁的時候降低壓力機(jī)的擺動，可

44、以用凸模沖裁，加熱沖裁，由于過程中會受到材料的壓力作用而折斷，這把凸模設(shè)成階梯凸模如圖3.2。</p><p><b>　　圖3.2階梯凸模</b></p><p><b>　　則最大沖壓力：</b></p><p>　　3.3模具壓力中心的確定</p><p>　　如圖3.3由圖可知，工件成對稱性

45、，落料時，落在中心力01,沖孔F的壓力在02上。</p><p><b>　　圖3.3壓力中心</b></p><p>　　設(shè)沖模壓力中心離O1點的距離為x，根據(jù)力矩平衡原理得：</p><p><b>　　由此算得   </b></p><p>　　3.4 沖模刃口尺寸及公差的計算&l

46、t;/p><p><b>　　1）沖孔部分</b></p><p>　　對于沖孔來說，一般采用采用凸模和凹模分開來加工。</p><p>　　表3.3 初始雙面間隙Zmax、Zmin</p><p>　　由表3.3 確定初始雙面間隙Zmax、Zmin的值：</p><p>　　表3.4規(guī)則形狀沖裁時凸

47、模、凹模的制造公差</p><p><b>　　對沖孔時：</b></p><p><b>　　， </b></p><p><b>　　對沖孔時：</b></p><p><b>　　， </b></p><p><b>

48、;　　故滿足條件</b></p><p><b>　　沖孔部分：</b></p><p><b>　　沖孔部分：</b></p><p><b>　　尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為</b></p><p><b>　　2）落料部分</b></p>

49、;<p>　　加工外輪廓的落料，會因為形狀的原因，采用配合的方法加工。</p><p>　　當(dāng)用凹模為，凸模的刀口尺寸的變化，則屬于A類。</p><p>　　零件圖中末注公差的尺寸其極限偏差：</p><p><b>　　、 </b></p><p>　　、尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為、 </p>&

50、lt;p><b>　　表3.5 因數(shù)X</b></p><p><b>　　查表3.5得</b></p><p><b>　　則： </b></p><p>　　由此可看出該零件模刃口部分的尺寸應(yīng)按刀口尺寸配制，保證雙面間隙值。</p><p>　　3.5零件結(jié)構(gòu)尺寸的確

51、定</p><p>　　1）凹模外形尺寸的確定</p><p><b>　　凹模厚度的確定：</b></p><p><b>　　——取總壓力</b></p><p>　　工件長 </p><p><b>　　凹模寬度的確定：</b><

52、;/p><p><b>　　取步距 </b></p><p><b>　　工件寬 </b></p><p><b>　　2）凸模長度的確定</b></p><p><b>　　凸模長度計算為</b></p><p><b>　

53、　其中初定：導(dǎo)尺厚 </b></p><p><b>　　卸料板厚 </b></p><p><b>　　凸模固定板厚 </b></p><p><b>　　凸模修磨量 </b></p><p><b>　　則： </b></p&

54、gt;<p><b>　　圖3.4落料凸模</b></p><p><b>　　圖3.5沖孔凸模</b></p><p><b>　　圖3.6凹模</b></p><p><b>　　3.6模具總裝圖</b></p><p><b>

55、;　　圖3.7總裝圖</b></p><p>　　1-模柄；2-上模板；3-導(dǎo)套；4-導(dǎo)柱；5-卸料板；6-螺釘；7-下模座；8-螺釘；9-凹模；10-條料；11-定位銷；12-凸模；13-上墊板；14-圓柱銷</p><p><b>　　4 沖壓設(shè)備的選擇</b></p><p>　　按公稱壓力選取壓力機(jī)查表4.1</p&g

56、t;<p>　　表4.1開式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格</p><p>　　選取公稱壓力630KN的開式雙柱可傾壓力機(jī)，該壓力機(jī)與模具設(shè)計的有關(guān)系參數(shù)為：</p><p><b>　　公稱壓力：630</b></p><p><b>　　滑塊行程：130</b></p><p>　　封閉高

57、度調(diào)節(jié)量：80</p><p><b>　　工作臺尺寸：</b></p><p><b>　　模柄孔尺寸：</b></p><p>　　3.模架的外形尺寸及彈簧尺寸確定選取模架</p><p>　　（GB/T2851.3—90）。</p><p><b>　　上模座

58、：</b></p><p><b>　　下模座：</b></p><p><b>　　導(dǎo)柱： </b></p><p><b>　　導(dǎo)套： </b></p><p>　　導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度,硬度</p><p>　　沖孔凸模、落料凹模、凸

59、凹模及彎曲凸、凹模的材料可用，熱處理硬度。</p><p><b>　　5.模具的裝卸</b></p><p><b>　　5.1模具的裝配</b></p><p>　　在沖床上經(jīng)過兩次以上的行程的工序時叫做復(fù)合膜，這樣的模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜裝配的能力高，適用于各種靜謐的工件加工。下面為裝備步驟：</p><

60、;p>　?、倮_機(jī)器裝入模柄，位置應(yīng)該平整，與后面的頂出軸平行。</p><p>　?、诎涯＞甙惭b在下座模處，底座應(yīng)該干凈整潔，再把模具固定在下模座上，使其不能松動。</p><p>　?、郯涯＞咴谀Ｇ恢袘?yīng)有足夠的空間讓工件從頂出機(jī)構(gòu)的作用下使其脫落。則上模處應(yīng)該有工件的上?？臻g來確定工件的位子，確定位置后要擰緊螺絲，防止模具的滑動。</p><p>　?、馨?/p>

61、凸模裝在模腔中使，保持?jǐn)?shù)值，底面平整，對面整潔。</p><p>　　⑤用夾板把上凸模的固定板把上模座固定，使加工工件時頂出模具時，使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套中使其把工件定出來落在模具腔中，在模具的側(cè)面應(yīng)該有足夠大的空間以便于扇熱和落料。加工時有足夠的操作空間。</p><p>　　⑥加工時，外圓的加工和配合裝配時應(yīng)有足夠的空間，在固定模具后凸凹模應(yīng)在同一平面內(nèi)這樣可以提高材料的使用率。</p&

62、gt;<p>　　5.2卸料裝置的確定</p><p>　　卸料和頂出裝置是吧完成一次沖壓，把完成沖件的廢料沖模中取出來。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料。</p><p>　　一般按卸料的方式可分固定式的裝置，在固定裝置是，可方便廢料的排出和裝置的穩(wěn)定控制，是一種簡單有效的卸料裝置。還有一種彈性裝置。彈性裝置一般是經(jīng)過彈簧的作用經(jīng)過壓力的作用吧落料從模腔中擠壓出來，

63、這樣的方式雖然很簡單，但是使用時間不夠長需要長時間的更換彈簧，使用效率不夠高，所以一般都選用固定式裝置來卸料，很方便切廢料和跟工件能有效的分離出來。</p><p>　　頂出裝置是吧工件從模具口頂出來落在型腔中的一種裝置然而落在型腔中，把裝載上模座上的工件通過頂出機(jī)構(gòu)的作用把工件卸載下來。這樣的裝置叫做頂件裝置。</p><p>　　要綜合考慮使用模具的構(gòu)成和技能以及材料的厚度。卸料力的大

64、小都有利于落料的方便性。這樣可以提高生產(chǎn)效率和使用率。</p><p><b>　　6.模具檢測</b></p><p>　　表6.1 沖裁模具試沖檢測表</p><p><b>　　7.總結(jié)與展望</b></p><p><b>　　7.1總結(jié)</b></p>

65、<p>　　模具技術(shù)在未來的發(fā)展前景是信息化精度化方向發(fā)展。未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。由此看來模具的發(fā)展也代表著時代的發(fā)展人類的進(jìn)步。從設(shè)計的方向來說各種設(shè)計技術(shù)的重點發(fā)展將成為一大重要點他的使用將得到很大的提升。應(yīng)當(dāng)大力發(fā)展CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，并完善智能化技術(shù)將是一項重要立馬進(jìn)行的一項技術(shù)。</p><p>　　我們材材料成型及控制工程開設(shè)的專業(yè)課有《機(jī)械制圖

66、》《先進(jìn)的加工技術(shù)》以及《馬克思主義和毛澤東理論》等基礎(chǔ)課，《數(shù)控編程》、《鍛造工業(yè)學(xué)》《沖壓工藝與模具設(shè)計》等專業(yè)課，通過這些課程的學(xué)習(xí)讓我更加明白了解，也通過所學(xué)的能幫助我完成這次的畢業(yè)設(shè)計特別是《機(jī)械制圖及AUTOCAD》的學(xué)習(xí)有很大的作用通過課程的幫助能過很容易的完成這次畢業(yè)設(shè)計。</p><p><b>　　7.2展望 </b></p><p>　　隨著社

67、會的進(jìn)步對于模具的要求越來越高，精度也要求嚴(yán)格。各種軟件的成長對于模具的要求會變得更好。面對當(dāng)今社會的壓力難度沒有激素你建輝被社會所淘汰，合理的運用自身的技術(shù)才能在社會說立足，利用自身的能力我們應(yīng)該有良好的設(shè)計基礎(chǔ)，中的那運用自己的軟件能力，敏捷的眼光，吸收新的知識，應(yīng)有足夠的時間去完成這次設(shè)計，通過這次設(shè)計對自己的思想能力等有了更深的了解。</p><p>　　我的這次設(shè)計有許多不夠好的地方希望老師您能批評改正

68、。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　時間流逝，從開始做設(shè)計開始已經(jīng)有3個多月了現(xiàn)在眼看就要完成了心了多少有點激動，停筆之際，很是難過很多感慨，很希望自己能把這次設(shè)計做好座完善，不足之處能盡量的去完善希望能夠在深入一點能夠做得好一點成功一點，雖然論文結(jié)束了，但是學(xué)無止盡希望自己能有更深的研究，課題知識自己邁出的第一步 將來還有很遠(yuǎn)的要走

69、，更加值得自己的深入研究。</p><p>　　時間過得真快眼看4年就過去了，這4年終度過了一點美好的時光，依然記得大一時的青澀，不懂事，懵懂，那是多么的有意思。突然覺得時間真的好快。面臨畢業(yè)，感謝這4年終老師同學(xué)們的幫助才讓自己走出這令人無妨忘記的時光。光心中難免有一些不舍，但是我會懷著一個永不停歇的腳步去學(xué)習(xí)完成未曾了解的方向希望自己能有所突破。在這4年終得到了老師同學(xué)的無私幫助和教導(dǎo)。 </p>

70、<p>　　經(jīng)過3個月的思考計算、整體設(shè)計、修改、定稿，這三個月的時間總算沒有浪費，這次設(shè)計終于有所完成，在這次設(shè)計中我衷心的感謝老師的悉心指導(dǎo)，老師您付出了很多精力時間來幫助我完成，老師你對于我們來說擁有豐富的知識面，聊了我們不理解的東西你很是無私的幫助我了解。整整的三個月的時間懂得了一個人必須擁有足夠的東西。</p><p>　　通過此次畢業(yè)設(shè)計，讓我學(xué)到很多。在這次設(shè)計過程中用到了很多以前上課

71、時學(xué)的知識，尤其是老師上課教給我們的一些分析問題、解決問題的思想在這次項目中都得到了很好的印證，使我在這些方面能夠很深的領(lǐng)悟。</p><p>　　在此，再次感謝張老師這么多天在設(shè)計過程中給予的幫助。感謝他為我指點設(shè)計中存在的不足。在嚴(yán)格按照撰寫規(guī)定下為我修改論文中的不足，無論什么問題他都是那么的認(rèn)真思考、查找資料。同時感謝我們班同學(xué)在這次設(shè)計中給予我的幫助！</p><p><b&

72、gt;　　2016年</b></p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1].成虹.《沖壓工藝與模具設(shè)計》.高等教育出版社1987.</p><p>　　[2].沖模設(shè)計編.《沖模設(shè)計手冊之四》.機(jī)械工業(yè)出版社1999.</p><p>　　[3].械設(shè)計編寫組.《實用機(jī)械設(shè)計

73、手冊》.機(jī)械工業(yè)出版社1985.</p><p>　　[4].楊占堯.《沖壓模具圖冊》.高等教育出版社1998.</p><p>　　[5].侯維芝、楊金風(fēng).《模具制造工藝與工裝》.高等教育出版社1997.</p><p>　　[6].張鼎承.《冷沖模的設(shè)計與制造》.上海科技出版社1995.</p><p>　　[7].王芳.《冷沖壓模具設(shè)計

74、指導(dǎo)》.機(jī)械工業(yè)出版社1982.</p><p>　　[8].孫鳳勤.《模具制造工藝與設(shè)備》.機(jī)械工業(yè)出版社1983.</p><p>　　[9].黃健求.《模具制造》.機(jī)械工業(yè)出版社2001.</p><p>　　[10].李德群.《現(xiàn)代模具設(shè)計方法》.機(jī)械工業(yè)出版社2004</p><p>　　[11].陳萬林.《實用模具技術(shù)》.機(jī)械工業(yè)

75、出版社2000.</p><p>　　[12].模具實用技術(shù)從書編委會.《沖模設(shè)計與應(yīng)用實例》1986.</p><p>　　[16] Yi-Lung Tsai, Chun-Fong You, Jhen-Yang Lin and Kun-Yu Liu, "Knowledge-based Engineering for Process Planning and Die Design

76、 for Automotive Panels." [J]. Computer-Aided Design & Applications, 2010.210-224</p><p>　　[17]K.R. Gilmour, A.G. Leacock, M.T.J. Ashbridge. The influence of&#

77、160;plastic strain ratios on the numerical modelling of stretch forming[J]. Journal of Materials Processing Technology 152 (2004) 116–1

78、25 . </p><p>　　[18] G. Suna, M.Z. Li a, X.P. Yan a, P.P. Zhongb , Study of blank-holder technology on multi-poin

79、tforming of thin sheet metal[M];Journal of Materials Processing Technology 187–188 (2007) 517–520. </p><p><b>　　附錄</b></p><p