0175 電視塔巨型球形網(wǎng)殼制作技術(shù)方案

1、施工組織設(shè)計第1頁共2頁工程名稱第一卷第一卷電視塔巨型球形網(wǎng)殼制作技術(shù)電視塔巨型球形網(wǎng)殼制作技術(shù)東方明珠—上海廣播電視塔位于上海浦東。總高度468m僅次于加拿大多倫多電視塔和俄羅斯莫斯科電視塔居世界第三亞洲第一。第1章球形網(wǎng)殼概況球形網(wǎng)殼概況東方明珠電視塔上有2個巨大的球體距地80m高的球體(以下簡稱下球)直徑50m離地280m高的球體(以下簡稱上球)直徑45m其圍護結(jié)構(gòu)為單層螺栓球節(jié)點網(wǎng)殼由華東建筑設(shè)計院設(shè)計常州網(wǎng)架廠承建。東方明珠球

2、形網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)復雜加工要求高安裝難度大。網(wǎng)殼的桿件用上鋼一廠專門煉制的特種耐候鋼管(鋼號l0pcuxt)制成桿件兩端與錐頭的焊接連接按美國標準(AWS)進行控制與檢驗螺栓球上焊有低碳鋼管其軸線朝球殼中心對定位和焊接有特殊要求上球環(huán)向桿件均在內(nèi)側(cè)以加勁板幫焊鋼管以抵抗強大的風壓。球殼的外層覆蓋鋁合金板或彩色玻璃。球殼桿件與螺栓球等零件的加工精度必須保證球體拼裝后最大周長的誤差不大于40mm。由常州網(wǎng)架廠配合上海市機械施工公司共同安裝。下球是在

3、地面拼裝成若干單元再吊至空中安裝上球則全部為高空散裝。第2章保證制作精度的措施保證制作精度的措施在巨型球形網(wǎng)殼制作過程中采用“100%保證率的一次組裝成功為目標的質(zhì)量保證體系”東方明珠電視塔球型網(wǎng)殼生產(chǎn)的關(guān)鍵在于桿件的加工精度。上球由11個環(huán)組成最大折線長度141.26m下球由5個環(huán)組成最大折線長度156.72m。根據(jù)網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程桿件單件長度允許誤差為土1mm安裝直線總長度累計允許誤差為30mm但對于球體折線組合總長度要求控

4、制在30mm之內(nèi)難度很大經(jīng)與設(shè)計、監(jiān)理等共同確定本工程球體折線組合總長度控制標準誤差為40mm。面對控制總標準我們采用PDCA循環(huán)方法對影響桿件長度的因素進行了綜合分析針對超標準的不合格因素列出排列圖按超標準不合理點累計頻率高低排列出“桿件軸線與端面垂直度”、“桿件斷料和焊縫溫差絕對長度”、“焊縫表層和內(nèi)在質(zhì)量查核措施”等3項作為主要技術(shù)關(guān)鍵并在制作全過程中采取有關(guān)技術(shù)措施及工藝控制:確定嚴格的工藝線路:驗收材料入庫→檢查和校正鋼管平直

5、度→檢查鋼管軸線與斷口端面垂直度→切割、剖口→檢驗錐頭封板→試裝點焊→按照工藝參數(shù)施焊→磁粉、超聲波探傷檢查和X射線拍片檢查存檔→單件產(chǎn)品復驗編號→試拼裝(2R=45m2R=50m)→包裝。采用以螺桿控制的斷料工裝精度裝置保證斷料尺寸的精確度達到單根桿件精度控制在0.5mm之內(nèi)。施工組織設(shè)計第2頁共2頁工程名稱采用固定垂直套板和同心頂桿的端面軸線垂直度修正及控制裝置保證桿件軸線一致和端部垂直度的準確率。采用計算方法和試焊方式留出焊縫溫差

6、剩余當量保證桿件焊接變形長度尺寸的準確性。對每條焊縫進行全數(shù)檢查:對焊縫表面均采取磁粉探傷手段和超聲波探傷檢查方式對于受拉桿件部位的焊縫都采用X射線探傷拍片檢查保證焊縫的表面質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量的可靠性100%達到綜合設(shè)計要求。第3章檢查結(jié)果檢查結(jié)果由于采取上述技術(shù)措施和管理措施該工程在桿件長度、桿件軸線與端面垂直度、桿件軸線平直度、錐頭外圓直徑、錐頭A、B面平行度、套筒端面平行度、桿件焊縫厚度、長度、均勻度等方面均進行了100%檢查達標率均