安全系統(tǒng)工程第四章系統(tǒng)安全評價(jià)

1、,,第四章 系統(tǒng)安全評價(jià),本章學(xué)習(xí)目標(biāo)與方法,學(xué)習(xí)目標(biāo)理解安全評價(jià)的定義,熟悉安全評價(jià)的基本原理和程序;掌握LEC法、道化法、蒙德法、概率危險(xiǎn)性評價(jià)法、保護(hù)層分析法等安全評價(jià)方法,并聯(lián)系前兩章的系統(tǒng)安全分析方法,理解系統(tǒng)安全分析與系統(tǒng)安全評價(jià)的區(qū)別和聯(lián)系,學(xué)會根據(jù)評價(jià)對象選用合理的評價(jià)方法開展安全評價(jià)工作。,學(xué)習(xí)方法注重對各類安全評價(jià)方法的分析和總結(jié);可參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《安全評價(jià)通則》(AQ 8001—2007)、《安全預(yù)評價(jià)導(dǎo)則》

2、(AQ 8002—2007)、《安全驗(yàn)收評價(jià)導(dǎo)則》(AQ 8003—2007)加深對安全評價(jià)的定義、程序、評價(jià)方法應(yīng)用范圍的理解,綜合掌握各類方法的行業(yè)特點(diǎn)及適用條件,提升理論聯(lián)系實(shí)際的能力。,第一節(jié) 安全評價(jià)的概述,第一節(jié) 安全評價(jià)的概述,4.1.1 安全評價(jià)的定義及目的,三）,安全評價(jià)是以實(shí)現(xiàn)安全為目的,應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法,辨識與分析工程、系統(tǒng)、生產(chǎn)經(jīng)營活動中的危險(xiǎn)、有害因素,預(yù)測發(fā)生事故造成職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程

3、度,提出科學(xué)、合理、可行的安全對策措施建議,做出評價(jià)結(jié)論的活動。,（1）安全評價(jià)的定義,4.1.1 安全評價(jià)的定義及目的,1)從計(jì)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)、生產(chǎn)等全過程中考慮安全技術(shù)和管理問題,辨識生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、有害因素。2)對危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致事故發(fā)生的原因進(jìn)行分析,尋求控制事故的最優(yōu)方案。3)分析、計(jì)算研究對象存在的危險(xiǎn)性、導(dǎo)致事故后果的嚴(yán)重程度和頻率大小,評價(jià)其安全性。,（2）安全評價(jià)的目的,4)明確系統(tǒng)的危險(xiǎn)所在,制定消除和控制

4、危險(xiǎn)、有害因素的技術(shù)措施和管理措施,降低事故發(fā)生的頻率。5)促進(jìn)實(shí)現(xiàn)安全管理系統(tǒng)化,形成教育訓(xùn)練、日常檢查、操作維修、應(yīng)急處置等完整的安全管理體系。6)實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)與管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化。,4.1.1 安全評價(jià)的定義及目的,4.1.2 安全評價(jià)的原理,由于系統(tǒng)的屬性、特征及事件的隨機(jī)性復(fù)雜多樣,相應(yīng)的安全評價(jià)方法和手段林林總總,但其思維方式和依據(jù)的理論可歸結(jié)為以下四個(gè)基本原理:,4.1.2 安全評價(jià)的原理,相關(guān)性原理是系統(tǒng)工程

5、的原理之一。這個(gè)原理告訴我們:在分析和處理問題時(shí),要恰當(dāng)?shù)胤治龊吞幚硐到y(tǒng)內(nèi)外因素、各層次之間的聯(lián)系(即相關(guān)性),以達(dá)到強(qiáng)化整體效應(yīng)的目的。一個(gè)系統(tǒng),其屬性、特征與事故和職業(yè)危害存在著因果的相關(guān)性,這是系統(tǒng)因果評價(jià)方法的理論基礎(chǔ)。,（1）相關(guān)性原理,4.1.2 安全評價(jià)的原理,1)系統(tǒng)的基本特征系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可用下式表達(dá):E=maxf(X,R,C)(4-1)式中　E——最優(yōu)結(jié)合效果;X——系統(tǒng)組成的要素集,即組成系統(tǒng)的所有元素;

6、R——系統(tǒng)組成要素的相關(guān)關(guān)系集,即系統(tǒng)各元素之間的所有相關(guān)關(guān)系;C——系統(tǒng)組成的要素及其相關(guān)關(guān)系在各階層上可能的分布形式;f——X、R、C的結(jié)合效果函數(shù)。,4.1.2 安全評價(jià)的原理,2)因果關(guān)系。事故的因果關(guān)系是:事故的發(fā)生有其原因因素,而且往往不是由單一原因因素造成的,而是由若干個(gè)原因因素耦合在一起,當(dāng)出現(xiàn)符合事故發(fā)生的充分與必要條件時(shí),事故就必然會立即爆發(fā);多一個(gè)原因因素不需要,少一個(gè)原因因素事故就不會發(fā)生。而每一個(gè)

7、原因因素又由若干個(gè)二次原因因素構(gòu)成;依次類推三次原因因素……,4.1.2 安全評價(jià)的原理,4-1　事故及其發(fā)生的原因?qū)哟畏治鰣D,4.1.2 安全評價(jià)的原理,類比推理是根據(jù)兩個(gè)或兩類對象之間存在著某些相同或相似的屬性,從一個(gè)已知對象具有某個(gè)屬性來推出另一個(gè)對象具有此種屬性的一種推理?！　∑浠灸Ｊ綖?若A、B表示兩個(gè)不同對象,A有屬性P1、P2、…、Pm、Pn,B有屬性P1、P2、…、Pm,則對象A與B的推理可用如下公式表示:A有

8、屬性P1、P2、…、Pm、Pn;B有屬性P1、P2、…、Pm;所以,B也有屬性Pn(n>m),（2）類比推理,4.1.2 安全評價(jià)的原理,類比推理的結(jié)論是或然性的。所以,在應(yīng)用時(shí)要注意提高其結(jié)論可靠性,方法有:1)要盡量多地列舉兩個(gè)或兩類對象所共有或共缺的屬性。2)兩個(gè)類比對象所共有或共缺的屬性越本質(zhì),則推出的結(jié)論越可靠。3)兩個(gè)類比對象共有或共缺的對象與類推的屬性之間具有本質(zhì)和必然的聯(lián)系,則推出結(jié)論的可靠性就高。

9、,4.1.2 安全評價(jià)的原理,常用的類推方法有如下幾種:1)平衡推算法。指根據(jù)相互依存的平衡關(guān)系來推算所缺的有關(guān)指標(biāo)的方法。2)代替推算法。指利用具有密切聯(lián)系(或相似)的有關(guān)資料、數(shù)據(jù),來代替所缺資料、數(shù)據(jù)的方法。3)因素推算法。指根據(jù)指標(biāo)之間的聯(lián)系,從已知因素的數(shù)據(jù)推算有關(guān)未知指標(biāo)數(shù)據(jù)的方法。4)抽樣推算法。指根據(jù)抽樣或典型調(diào)查資料推算系統(tǒng)總體特征的方法。,4.1.2 安全評價(jià)的原理,5)比例推算法。指根據(jù)社會經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象的內(nèi)

10、在聯(lián)系,用某一時(shí)期、地區(qū)、部門或單位的實(shí)際比例,推算另一類似時(shí)期、地區(qū)、部門或單位有關(guān)指標(biāo)的方法。6)概率推算法。根據(jù)有限的實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料,采用概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法可求出隨機(jī)事件出現(xiàn)各種狀態(tài)的概率?？梢杂酶怕手祦眍A(yù)測未來系統(tǒng)發(fā)生事故可能性的大小,以此來衡量系統(tǒng)危險(xiǎn)性的大小、安全程度的高低。,,任何事物在其發(fā)展過程中，從其過去到現(xiàn)在以及延伸至將來，都具有一定的延續(xù)性，這種延續(xù)性稱為慣性。,任何一個(gè)事物在發(fā)展變化過程中都存在著從量變到質(zhì)變的

11、規(guī)律。,（3）慣性原理,（4）量變到質(zhì)變原理,4.1.2 安全評價(jià)的原理,4.1.3 安全評價(jià)的原則,1)危險(xiǎn)性評價(jià)的客觀性原則。在評價(jià)時(shí),應(yīng)保證提供的評價(jià)數(shù)據(jù)可靠,防止因主觀因素作用而導(dǎo)致評價(jià)結(jié)果的偏差,同時(shí)對評價(jià)的結(jié)果應(yīng)進(jìn)行檢查。2)評價(jià)方法的通用性原則。評價(jià)方法應(yīng)適應(yīng)于各種系統(tǒng)。3)評價(jià)方法的綜合性原則。評價(jià)方法具有能反映評價(jià)對象各方面綜合性指標(biāo)的功能。4)評價(jià)方法的可行性原則。從評價(jià)方法的技術(shù)可行性、適用性、準(zhǔn)確性、

12、經(jīng)濟(jì)性和時(shí)效性等來看,方法是可行的。,,5)評價(jià)方法的協(xié)調(diào)性原則。某種具體評價(jià)方法是總評價(jià)系統(tǒng)的一個(gè)組成單元。6)安全指標(biāo)的可比性原則。所用評價(jià)指標(biāo)參數(shù)必須切實(shí)能用數(shù)值反映其危險(xiǎn)程度。7)評價(jià)結(jié)果的簡明性原則。評價(jià)結(jié)果應(yīng)該用綜合的單一數(shù)字表達(dá),由于評價(jià)時(shí)要考慮多方面的因素,用綜合的單一數(shù)字表達(dá)其評價(jià)結(jié)果,才能真實(shí)地反映系統(tǒng)安全性的實(shí)際情況。8)危險(xiǎn)性取值的適當(dāng)性原則。危險(xiǎn)性參數(shù)的取值范圍不應(yīng)過大,否則,使用者無所依從,給該方法的推

13、廣帶來困難。,4.1.3 安全評價(jià)的原則,4.1.4 安全評價(jià)的要素,表4-1　安全評價(jià)的要素集,（1）目標(biāo)和要素,（2）基本要素,4.1.4 安全評價(jià)的要素,4.1.5 安全評價(jià)的內(nèi)容,4.1.6 安全評價(jià)程序,4.1.7 安全評價(jià)方法分類,,定性安全評價(jià)方法。定量安全評價(jià)方法綜合評價(jià),（1）安全評價(jià)方法特點(diǎn)分類,4.1.7 安全評價(jià)方法分類,1)工廠設(shè)計(jì)的危險(xiǎn)性評審。在設(shè)計(jì)階段,對新建工廠和應(yīng)用新技術(shù)

14、中的不安全因素進(jìn)行評價(jià),使其消除。2)安全管理的有效性評價(jià)。主要是對安全管理組織結(jié)構(gòu)的效能、事故傷亡率、損失率、投資效益等進(jìn)行評價(jià)。3)生產(chǎn)設(shè)備的可靠性評價(jià)。對機(jī)器設(shè)備、裝置和部件的故障和人機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì),應(yīng)用系統(tǒng)工程方法進(jìn)行安全、可靠性的評價(jià)。,（2）按研究對象的內(nèi)容分類,4.1.7 安全評價(jià)方法分類,4)作業(yè)行為危險(xiǎn)性評價(jià)。對人的不安全心理狀態(tài)的發(fā)現(xiàn)和人體操作的可靠度,通過行為測定、評價(jià)其安全性。5)作業(yè)環(huán)境和環(huán)境質(zhì)量評價(jià)。作

15、業(yè)環(huán)境對人的安全與健康的影響和工廠排放物對環(huán)境的影響。6)化學(xué)物質(zhì)的物理化學(xué)危險(xiǎn)性評價(jià)。主要是對化學(xué)物質(zhì)在加工生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存中存在的物理化學(xué)危險(xiǎn)性,或已發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、中毒等安全問題進(jìn)行評價(jià)。,4.1.7 安全評價(jià)方法分類,安全預(yù)評價(jià)安全驗(yàn)收評價(jià)安全現(xiàn)狀評價(jià),,歸納推理評價(jià)法 演繹推理評價(jià)法,,（3）按項(xiàng)目實(shí)施階段分類,（4）按評價(jià)的邏輯推理過程分類,4.1.7 安全評價(jià)方法分類,事故致因因素安全評價(jià)方法危險(xiǎn)性分級

16、安全評價(jià)方法事故后果安全評價(jià)方法,（5）按項(xiàng)目實(shí)施階段分類,4.1.7 安全評價(jià)方法分類,設(shè)備(設(shè)施或工藝)故障率評價(jià)法人員失誤率評價(jià)法物質(zhì)系數(shù)評價(jià)法系統(tǒng)危險(xiǎn)性評價(jià)法,,（6）按針對的系統(tǒng)性質(zhì)（評價(jià)對象）分類,4.1.8 安全評價(jià)方法選用,適應(yīng)性,充分性,系統(tǒng)性,,針對性,,合理性,（1）安全評價(jià)分選擇原則,4.1.8 安全評價(jià)方法選用,（2）安全評價(jià)方法選擇過程,4.1.8 安全評價(jià)方法選用,充分考慮被評價(jià)系統(tǒng)

17、的特點(diǎn) 評價(jià)的具體目標(biāo)和要求的最終結(jié)果 評價(jià)資料的擁有情況 安全評價(jià)的人員,（3）安全評價(jià)方法應(yīng)注意的問題,第二節(jié) 安全評價(jià)的方法,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià),D=LEC(4-2),式中　D——作業(yè)條件的危險(xiǎn)性;L——發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性;E——暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率;C——發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果。,（1）LEC評價(jià)法,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià),表4-3　事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性分值,

18、注：*為“打分”的參考點(diǎn)。,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià),表4-4　暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境中的分值,注：*為“打分”的參考點(diǎn)。,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià),表4-5　發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件可能結(jié)果的分值,注：*為“打分”的參考點(diǎn)。,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià),表4-6　危險(xiǎn)性分值,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià),【例4-1】假如工人每天操作一臺沒有安全防護(hù)裝置的機(jī)器，有時(shí)不注意就會把手?jǐn)D傷，以往曾經(jīng)發(fā)生過這類事

19、故，造成一只手殘廢，沒有人員死亡。對其作業(yè)條件進(jìn)行安全評價(jià)。,解：首先，確定各評價(jià)要素的分值： 事故發(fā)生的可能性屬于“相當(dāng)可能發(fā)生”，所以選取L=6； 人員暴露情況屬于“逐日暴露于危險(xiǎn)環(huán)境”，所以選取E=6； 發(fā)生事故后果的嚴(yán)重度屬于“致殘”，所以選取C=3。 于是，此種生產(chǎn)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性分值為： D=L*E*C=6×6×3=108 對照表4-5可知，屬于顯著危險(xiǎn)性。

20、需要整改。,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià),圖4-7 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià)模擬圖,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià),R=MES(4-3),式中　R——生產(chǎn)作業(yè)條件的危險(xiǎn)程度計(jì)算分值;M——控制措施狀態(tài)的分值;E——人員暴露情況分值;S——事故后果嚴(yán)重程度分值。,（2）MES評價(jià)法,表4-7　控制措施狀態(tài)分值表,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià),4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià),表4-8　事故后果嚴(yán)重程度分

21、值表,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià),表4-9　危險(xiǎn)等級分值,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià),R= ∑ i=1 n MiLi(Si1+Si2+Si3+Si4)(4-4),式中　R——生產(chǎn)作業(yè)條件的危險(xiǎn)程度計(jì)算分值;n——危險(xiǎn)因素的個(gè)數(shù);Mi——對第i種危險(xiǎn)因素的控制與監(jiān)控措施的狀態(tài)Mi=Mi1+Mi2,其具體取值見表4-10;Li——作業(yè)區(qū)域的第i種危險(xiǎn)因素發(fā)生事故的頻率,其具體取值見表4-11;,（3）ML

22、S評價(jià)法,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià),Si1——第i種危險(xiǎn)因素發(fā)生事故可能造成的一次性人員傷亡損失(死亡1人按20萬元計(jì)算,重傷1人按10萬元計(jì)算,輕傷1人按3500元計(jì)算,再少時(shí)按實(shí)際損失計(jì)算);Si2——第i種危險(xiǎn)因素的存在所帶來的職業(yè)病損失(不管發(fā)生事故與否,按在工作單元內(nèi)1年中用于該種職業(yè)病的費(fèi)用總和計(jì));Si3——第i種危險(xiǎn)因素誘發(fā)的事故造成的財(cái)產(chǎn)損失;Si4——第i種危險(xiǎn)因素誘發(fā)的環(huán)境累計(jì)污染及一次性事

23、故的環(huán)境破壞造成的損失。,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià),表4-10　第i種危險(xiǎn)因素的控制與監(jiān)控措施狀態(tài)Mi,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價(jià),表4-11　第i種危險(xiǎn)因素發(fā)生事故的頻率Li,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),圖4-6 火災(zāi)爆炸指數(shù)評價(jià)方法評價(jià)程序,（1）美國道（DOW）化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)(F&EI)評價(jià)法,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),（

24、2）英國帝國化學(xué)公司火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評價(jià)法（蒙德法）,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),（3）日本勞動省化工企業(yè)六階段安全評價(jià)法,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),1）有關(guān)資料整理和討論。為了進(jìn)行事先評價(jià),必須將有關(guān)資料整理并討論。這些資料主要包括建廠條件、物質(zhì)的物理化學(xué)特性、工程系統(tǒng)圖、各種設(shè)備情況、操作要領(lǐng)、人員配備、安全教育計(jì)劃等。,2）定性評價(jià)。對設(shè)計(jì)和運(yùn)轉(zhuǎn)的各個(gè)部分進(jìn)行

25、定性評價(jià),設(shè)計(jì)部分共包括有29個(gè)評價(jià)項(xiàng)目,運(yùn)轉(zhuǎn)部分共包括了34個(gè)評價(jià)項(xiàng)目。,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),3）定量評價(jià)。將評價(jià)系統(tǒng)分成幾道工序,再將每道工序中各單元的危險(xiǎn)度定量,以其中最大的危險(xiǎn)度作為本工序的危險(xiǎn)度。單元的危險(xiǎn)度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作5個(gè)項(xiàng)目確定。其每個(gè)項(xiàng)目的危險(xiǎn)度分為:0、2、5、10四個(gè)分值。對各個(gè)項(xiàng)目賦以分值,最后按照各項(xiàng)目賦以的分值相加便可得到單元的危險(xiǎn)度等級,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處

26、理安全評價(jià),{危險(xiǎn)性R}= 物質(zhì)E 0~10 + 容量F 0~10 + 溫度C 0~10 + 壓力H 0~10 + 操作I 0~10,表4-23　危險(xiǎn)度分級,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),4）安全措施。根據(jù)各道工序評價(jià)出的危險(xiǎn)度等級,從設(shè)備上和管理上采取相應(yīng)的措施。其中,設(shè)備方面的措施有11種安全裝置和防火裝置,管理方面的措施有人員安排、教育訓(xùn)練、維護(hù)檢修等內(nèi)容。,5）由事故案例進(jìn)行再評價(jià)。按照第四步討論了

27、安全措施之后,再參照同類系統(tǒng)以往的事故案例評價(jià)其安全性。必要時(shí),再進(jìn)行安全措施的討論。屬于2、3級危險(xiǎn)度的系統(tǒng),到此評價(jià)完畢。,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),6）用事故樹進(jìn)行再評價(jià)。屬于第1級危險(xiǎn)度的系統(tǒng),進(jìn)一步應(yīng)用事故樹進(jìn)行再評價(jià)。通過安全性的再評價(jià)過程,如果發(fā)現(xiàn)還需要改進(jìn)時(shí),采取必要的措施后再投入建設(shè)。,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),D= 1 n ∑ i=1 n Di(4-6),式中　Di——某單元危險(xiǎn)

28、性指數(shù),取決于燃燒爆炸、毒性和 機(jī)械傷害危險(xiǎn)性。,（4）化工企業(yè)安全評價(jià)法,1）企業(yè)危險(xiǎn)指數(shù)D,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),C= S D ×100(4-7),式中　S——企業(yè)安全指數(shù),取決于單元安全指數(shù)、綜合管理安全系數(shù)。,2）企業(yè)安全系數(shù)C,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),表4-24　危險(xiǎn)等級劃分,3）企業(yè)危險(xiǎn)等級劃分,4.2.2

29、 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),表4-25　安全等級劃分,4）企業(yè)安全等級劃分,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),,（5）易燃、易爆有重大危險(xiǎn)源安全評價(jià)法,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),圖4-9　保護(hù)層分析原理示意圖注:箭頭寬度代表后果頻率大小,長度代表后果嚴(yán)重性,（6）化工企業(yè)保護(hù)層分析法,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),場景頻率計(jì)算后果嚴(yán)重等級評估風(fēng)險(xiǎn)等級判定,場

30、景風(fēng)險(xiǎn)的計(jì)算包括：,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),f C i = f I i × ∏ j=1 J PFDij= f I i ×PFDi1×PFDi2×…×PFDij(4-9),式中　 f i C ——初始事件i的后果C的發(fā)生頻率(a-1); f i I ——初始事件i的發(fā)生頻率(a-1);PFDij——初始事件i中第j個(gè)阻止后果C發(fā)生的 IPL的PFD

31、。,1）場景頻率的計(jì)算,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),2）后果嚴(yán)重等級的評估,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),圖4-10　風(fēng)險(xiǎn)評估矩陣,3）風(fēng)險(xiǎn)等級的判定,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),4)根據(jù)事故場景風(fēng)險(xiǎn)等級進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)決策,風(fēng)險(xiǎn)決策宜采取ALARP原則,將事故場景風(fēng)險(xiǎn)降低到可接受風(fēng)險(xiǎn)水平。,4.2.2 危險(xiǎn)物質(zhì)加工處理安全評價(jià),圖4-11　保護(hù)層分析的基本程序,4.2.3 概率危險(xiǎn)性安全評價(jià),（1）

32、概率危險(xiǎn)性安全評價(jià)的程序,4.2.3 概率危險(xiǎn)性安全評價(jià),D=PC（4-10）,式中　D——系統(tǒng)的危險(xiǎn)程度,稱為危險(xiǎn)度;P——給定時(shí)間間隔內(nèi)系統(tǒng)事故發(fā)生的概率;C——事故后果的嚴(yán)重程度,稱為嚴(yán)重度,可以用經(jīng)濟(jì)損失金額、反映人員傷害嚴(yán)重程度的損失工作日數(shù)以及傷亡人數(shù)表示。,（2）危險(xiǎn)性的量化,4.2.3 概率危險(xiǎn)性安全評價(jià),(1)根據(jù)可接受的個(gè)人危險(xiǎn)或集體危險(xiǎn)來確定安全目標(biāo)(2)根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定安全目標(biāo)(3)根據(jù)事故統(tǒng)計(jì)結(jié)果確定

33、安全目標(biāo),（3）安全目標(biāo)的確定,4.2.4 安全管理評價(jià),安全管理評價(jià)就是評價(jià)企業(yè)的安全管理體系及管理工作的有效性和可靠性,評價(jià)企業(yè)預(yù)防事故發(fā)生的組織措施的完善性,評價(jià)企業(yè)管理者和操作者素質(zhì)的高低及對不安全行為的可控程度。,（1）安全管理評價(jià)概述,4.2.4 安全管理評價(jià),安全檢查表事故樹分析事件樹分析預(yù)先危險(xiǎn)性分析故障類型及影響分析生物節(jié)律行為科學(xué)與心理學(xué)人機(jī)工程,信息管理PDCA循環(huán)目標(biāo)管理三級危險(xiǎn)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)管理計(jì)

34、算機(jī)管理多媒體教學(xué)安全評價(jià)其他新型安全管理方法,（2）安全管理評價(jià)的內(nèi)容,1）現(xiàn)代安全管理方法的應(yīng)用,4.2.4 安全管理評價(jià),新職工進(jìn)廠三級教育特種作業(yè)人員教育變換工種教育復(fù)工教育中層以上干部教育復(fù)訓(xùn)教育班組長教育全員教育,2）8種安全教育形式,4.2.4 安全管理評價(jià),長遠(yuǎn)工作規(guī)劃年度工作計(jì)劃安全技術(shù)措施計(jì)劃廠長任職目標(biāo),3）規(guī)劃計(jì)劃與安全工作目標(biāo),4.2.4 安全管理評價(jià),生產(chǎn)技術(shù)財(cái)務(wù)計(jì)劃基建動

35、力行政,保衛(wèi)設(shè)備運(yùn)輸分廠與車間供應(yīng)勞資教育,4)職能部門安全指標(biāo)分解,4.2.4 安全管理評價(jià),廠長或經(jīng)理副廠長或副經(jīng)理總工程師總經(jīng)濟(jì)師總會計(jì)師,工會主席職能科室負(fù)責(zé)人車間主任廠屬集體企業(yè)負(fù)責(zé)人,5)各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制,4.2.4 安全管理評價(jià),安全生產(chǎn)檢查制度。安全生產(chǎn)教育制度。安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。傷亡事故管理制度。危險(xiǎn)作業(yè)審批制度。特種作業(yè)設(shè)備管理制度。,動力管線管理制度化學(xué)品及毒害品管理制

36、度“三同時(shí)”評審制度職業(yè)病及職業(yè)中毒管理制度承包合同安全評審制度臨時(shí)線審批制度,6)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,2.4 安全管理評價(jià),操作規(guī)程文本現(xiàn)場違章操作防護(hù)用品穿戴不合格率特種作業(yè)人員持證率安全知識抽樣合格率,7)各種操作規(guī)程,4.2.4 安全管理評價(jià),工傷事故檔案安全教育檔案違章記錄檔案安全獎(jiǎng)懲檔案隱患及整改記錄安措項(xiàng)目檔案,特種設(shè)備及危險(xiǎn)設(shè)備記錄特種作業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)人員健康檔案工業(yè)衛(wèi)生檔案防塵防毒設(shè)備檔案,

37、8)安全檔案,4.2.4 安全管理評價(jià),歷年工傷事故頻率圖危險(xiǎn)點(diǎn)分布圖廠區(qū)通道管線布置圖配電系統(tǒng)與接地網(wǎng)布置圖安全管理信息反饋圖,安全結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)體系圖多發(fā)性傷害與重大傷亡事故的事故樹圖有害作業(yè)點(diǎn)分布圖工傷事故控制圖防塵防毒設(shè)備檔案,9)安全管理圖表,4.2.4 安全管理評價(jià),新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)備更新項(xiàng)目新技術(shù)新材料新工藝新設(shè)備,10)”三同時(shí)”審批項(xiàng)目,4.2.4 安全管理評價(jià),事故原因分析不清

38、不放過未采取防范措施不放過群眾未接受教育不放過責(zé)任人未受處理不放過,11)事故處理”四不放過”,4.2.4 安全管理評價(jià),年度工作計(jì)劃季度(月份)計(jì)劃生產(chǎn)調(diào)度會議車間(分廠)生產(chǎn)會議安全會議安全員例會年度工作總結(jié)年終安全評比,12)安全工作“五同時(shí)”,4.2.4 安全管理評價(jià),企業(yè)近3年固定資產(chǎn)原值更新改造費(fèi)總數(shù)安措費(fèi)用總數(shù)實(shí)際提取數(shù)上一年安排技措項(xiàng)目名稱,13)安全措施費(fèi)用,4.2.4 安全管理評價(jià),安全機(jī)

39、構(gòu)名稱安技人員總數(shù),14）安全機(jī)構(gòu)與人員配備,4.2.4 安全管理評價(jià),首先結(jié)合評價(jià)對象(企業(yè))的具體情況,確定上述評價(jià)內(nèi)容中各條款所占的權(quán)重;對照相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件等檢查表式檢查,然后打分。在此基礎(chǔ)上匯總打分?jǐn)?shù)據(jù),得出最終的評價(jià)結(jié)果,（3）安全管理評價(jià)的方法,4.2.5 應(yīng)急演練評估,應(yīng)急演練評估是圍繞演練目標(biāo)和要求,對參演人員表現(xiàn)、演練活動準(zhǔn)備及其組織實(shí)施過程做出客觀評價(jià),并編寫演練評估報(bào)告的過程。其目的是通過評估發(fā)

40、現(xiàn)應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急組織、應(yīng)急人員、應(yīng)急機(jī)制、應(yīng)急保障等方面存在的問題或不足,提出改進(jìn)意見或建議,并總結(jié)演練中好的做法和主要優(yōu)點(diǎn)等。,（1）應(yīng)急演練評估概述,4.2.5 應(yīng)急演練評估,（2）應(yīng)急演練評估的基本程序,4.2.5 應(yīng)急演練評估,實(shí)戰(zhàn)演練準(zhǔn)備情況的評估可從演練策劃與設(shè)計(jì)、演練文件編制、演練保障3個(gè)方面進(jìn)行。,實(shí)戰(zhàn)演練實(shí)施情況的評估可從預(yù)警與信息報(bào)告、緊急動員、事故監(jiān)測與研判、指揮和協(xié)調(diào)、事故處置、應(yīng)急資源管理、應(yīng)急通信、信息公開、