某項目周進度匯報1.14

1、某項目,規(guī)范學習匯報2012.3.8,,聚胺脂防水材料基本規(guī)范總結(jié)一、本工程根據(jù)設(shè)計單位要求，地下室防水做法如下：,1、 聚氨脂防水材料特點：具有強度高、伸長率大、耐水性性能好等特點。2、 聚氨酯防水材料抽樣規(guī)定：聚氨酯分為單組分和雙組分，本工程目前復(fù)檢材料采用雙組分，分為甲、乙兩組涂料，具體見桶身說明。主要物理性能檢驗，檢驗固體含量，拉伸強度，斷裂延伸率，柔性，不透水性。3、 地下工程防水質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定：本工程防水等級為一級

2、防水，標準為：不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。3.0.6規(guī)定：防水材料應(yīng)有產(chǎn)品材料的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。4.4.9規(guī)定：涂料防水層基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角做成圓弧形。4.4.10規(guī)定：涂料防水層應(yīng)于基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡露胎體和翹邊等現(xiàn)象。4.4.11規(guī)定：涂料防水層厚度滿足設(shè)計要求，最小厚度不得小

3、于設(shè)計厚度的80%。檢測方法：針測法或割取20㎜×20㎜實樣用卡尺測量。4.7.5規(guī)定：后澆帶防水施工應(yīng)符合規(guī)定：1、后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d天后在施工。2、后澆帶如采用補償性混凝土，其混凝土強度不得低于兩側(cè)混凝土。3、后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得少于28d.,二、根據(jù)本工程防水特點，結(jié)合地下防水工程規(guī)范總結(jié)出精華部分如下供參考：,滲漏水現(xiàn)象的描述使用的術(shù)語、定義、符號,鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 一、總 則

4、1、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16—40mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。2、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003配套使用，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。 二、術(shù) 語1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）把

5、待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。2、完整絲扣(完整一圈的螺紋)3、絲頭(加工成螺紋的鋼筋端部)4、套筒 (連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件)5、可調(diào)套筒(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接),三、工藝流程 1、鋼筋絲頭加工： 加工前檢查 ，就位→(剝肋)滾軋絲頭→絲頭質(zhì)量自檢→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用2、鋼筋連接： 擰下鋼筋和套筒保護帽→鋼

6、筋就位→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標記→施工檢驗四、檢查要點：現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進行施工。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。,鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表：,五、檢

7、測內(nèi)容：1、按每批加工鋼筋絲頭的10%抽檢。2、“絲頭長度”、“螺紋直徑”、“完整絲扣圈數(shù)”即“檢驗結(jié)論”：合格“√”、不合格“ⅹ ”。,大體積混凝土澆筑施工規(guī)范總結(jié)一、目的：大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。二、各種參考規(guī)范：,二、工程概況：本工程

8、2#l樓混凝土澆筑厚度為2.5米、深坑位置混凝土澆筑厚度3米，3#、4#住宅樓區(qū)域混凝土澆筑厚度為1.5米，其余底板混凝土澆筑厚度為0.9米，混凝土強度等級為C35,抗?jié)B等級為P10。采用水化熱的升溫，混凝土構(gòu)件中心與外表面得最大溫差不得高于250C，混凝土內(nèi)添加SY—K膨脹纖維抗裂防水劑，參量按標準產(chǎn)品實驗確定?；炷敛捎锰鴤}施工方法。根據(jù)后澆帶分為十個板塊，見如下表：,三、大體積混凝土規(guī)范基本規(guī)定：3.0.3規(guī)定：大體積混

9、凝土除應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范和生產(chǎn)工藝要求外尚符合下列要求：1、大體積混凝土施工前宜對大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應(yīng)的溫控措施。2、混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于500C。3、混凝土澆筑體里表（不含混凝土收縮當量的溫度）不宜大于250C。4、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于200C。5、要有相應(yīng)的溫控設(shè)備和測試

10、布置圖6、測溫系統(tǒng)：采用電腦測溫系統(tǒng)或者采用普通的測溫管7、測溫事例：,測溫點的布置方式,根據(jù)筏板特點，底板測溫區(qū)的測點布置在軸線交叉點外擴1000mm處。測溫管布置見下圖。頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各50ｍｍ?；炷林袦y溫孔采用導(dǎo)熱良好的焊接SC20鋼管制作。此外大氣中布設(shè)２個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為1550mm、800

11、mm、50mm，管上口露出底板表面100mm左右，測溫用普通煤油溫度計測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。,測溫管布置(見附圖)。,測溫記錄要求 對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3～5d，一般在5d之內(nèi)溫升可達到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨

12、著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實際情況和結(jié)構(gòu)特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：1、記錄罐車中倒出時的混凝土溫度，每車均測;2、施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每4h測記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各測量一次；3、混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記：第1–3d：每2h測記一次；第4–7d：每4h測記一次。其后為8h，到撤除保溫層為止，同時應(yīng)不少于14天。

13、大體積混凝土施工溫度測溫記錄由計量員具體負責記錄，并按照技術(shù)資料統(tǒng)一表格填好記錄。及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時）要及時報告，采取增加保溫厚度措施。測溫計準備：RM-225型煤油溫度計。測混凝土溫度的同時檢測大氣溫度。用于入模溫度檢測及混凝土溫升檢測。,五、大體積混凝土施工1、大體積混凝土施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。2、跳倉法施工：跳倉最大分塊尺寸不宜大

14、于40m,跳倉間隔施工的時間不宜大于7天，跳倉接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。3、混凝土澆筑事例：大體積混凝土宜采用整體分層連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行至一定距離后再回過來澆筑第二層砼，如此依次向前澆筑其他各層砼，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過50cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上層砼澆筑時，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于50mm，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。（見下圖

15、）,泵送澆筑混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進，而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。,基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求1、混凝土坍落度和出罐溫度檢測混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進行檢測，并進行外觀進行檢查。對坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時報告現(xiàn)場主管技術(shù)工程師。由項目部進駐攪拌站

16、人員負責驗證該車混凝土回站情況。 2、混凝土內(nèi)部振搗混凝土澆筑前，選定責任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm ,振搗時間15--30 秒，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。

17、第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。初凝前進行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。當混凝土澆到底板頂標高后，應(yīng)用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護

18、。,3、泌水和浮漿的處理 對大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會流淌到每層腳部聚集，會對混凝土質(zhì)量造成影響，所以要組織人力隨時用勺清漿，對已經(jīng)存在的浮漿必要時采取真空泵進行吸取。另外為減少浮漿的再次出現(xiàn)，可通過調(diào)整砼的坍落度（必須在能保證砼強度達到設(shè)計要求強度的情況下）可減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。 4、初平、精平當砼澆到板頂標高后，利用2m長刮杠將砼

19、表面找平，且控制好板頂標高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用鐵抹子壓光兩次，壓光后進行拉毛。5、混凝土施工溫度檢測大體積混凝土施工溫度測量設(shè)專人負責，并做出測溫成果，即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作。當混凝土內(nèi)外溫差達到18℃時應(yīng)向現(xiàn)場主管技術(shù)工程師、施工負責人員預(yù)警，增加找平人員，加快壓光速度。溫差達到 22°C 時應(yīng)立即報警。因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會因為澆筑出的工作面量大