常見塑膠產(chǎn)品缺陷及外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、2024/3/29,1,,制造課員工培訓(xùn)之塑膠件外觀缺陷,培訓(xùn)講解：張寶弟,2024/3/29,2,,一、常見塑膠缺陷分類,,2024/3/29,3,,成型品外觀不良,2024/3/29,4,,成型品外觀不良,2024/3/29,5,,成型品外觀不良,2024/3/29,6,,常見塑膠缺陷種類,BS（黑點(diǎn)）(異物)（1）何謂“黑點(diǎn)”（外觀）？黑點(diǎn)是指成型品中出現(xiàn)黑色的點(diǎn)或條紋的現(xiàn)象。 成型品表面上出現(xiàn)的黑色的點(diǎn)便是BS（黑點(diǎn)）。

2、由于某些原因，其成分估計是焦化樹脂或碳化樹脂。,A,2024/3/29,7,,麻點(diǎn),（1）何謂“麻點(diǎn)”（外觀）？ “麻點(diǎn)”主要是指厚壁上產(chǎn)生的“凹坑”。 “麻點(diǎn)”是由于樹脂沒有粘著在模腔（cavity）面上而產(chǎn)生。麻點(diǎn)的出現(xiàn)有多種原因，但主要原因是保壓力不足。,圖1. 試驗(yàn)型把手表面產(chǎn)生的“麻點(diǎn)”（圖片中的凹坑的尺寸約為0.1～0.5mm）,B,2024/3/29,8,,（１）何謂熔合紋？（外觀）熔合出現(xiàn)在樹脂合流之處。如下圖所

3、示，在有開孔的部分必然會現(xiàn)成熔合。,熔合紋 (夾水線),圖1. 在本公司的外觀評價用的試樣上形成的熔合紋（*圖片中的孔的大小約為2mm）,C,2024/3/29,9,,（1）何謂燒焦？（外觀） 燒焦是指在成型時成型品表面的燒焦現(xiàn)象。,圖1. 手柄試樣上出現(xiàn)的氣體燒焦（*試樣大小約為10cm）,D,2024/3/29,10,,當(dāng)樹脂填充模腔時，原有的空氣會從排氣口排出。此時，樹脂所產(chǎn)生的氣體也會從排氣口排出。但是，如果模具的排氣

4、口被堵塞，或流動末端本來就沒有排氣口，氣體便無法排出，受到壓縮后形成高溫，從而導(dǎo)致樹脂被燒焦。,※氣體通常這樣從排氣口排出。,※因排氣口堵塞而導(dǎo)致排氣不暢時，無處可逃的氣體便會受到壓縮并形成高溫，從而導(dǎo)致樹脂被燒焦。,2024/3/29,11,,玻纖析出,玻纖析出的起因與“光澤不好”相同。詳情請參閱光澤不好頁。,圖1. □120平板表面上出現(xiàn)的玻纖析出（例1）,圖2. □120平板表面上出現(xiàn)的玻纖析出（例2）,E,2024/3/29,

5、12,,光澤不好,（1）何謂光澤不好？（外觀） 光澤不好是指成型品未粘著在模具上，即復(fù)制不良。,圖1. 外觀評價用的試樣表面上出現(xiàn)的光澤不好（凹痕）（*試樣大小約為20cm/材料為Duracon M90）,圖2. □120平板表面上出現(xiàn)的光澤不好（玻纖析出）（材料為Fortron 1140A1）,F,2024/3/29,13,,噴射紋,（1）何謂噴射紋？（外觀） 通常，溶融的樹脂是以噴流的形式來流動的。不過，當(dāng)從狹窄處流到寬闊處時

6、,如果流速偏快，有時就會呈帶狀飛出，并且在不接觸模具的情況下流動。這被稱為噴射紋。根據(jù)噴射紋在成品表面的表現(xiàn)方式，有的呈帶狀，有的則呈霧狀，但它們的原因都是一樣的。,圖1. 在外觀評價用的試樣上出現(xiàn)的噴射紋（* 試樣大小約為20cm/材料為Duracon M90）,G,2024/3/29,14,,噴射紋,（1）何謂噴射紋？（外觀） 通常，溶融的樹脂是以噴流的形式來流動的。不過，當(dāng)從狹窄處流到寬闊處時,如果流速偏快，有時就會呈帶狀飛出，

7、并且在不接觸模具的情況下流動。這被稱為噴射紋。根據(jù)噴射紋在成品表面的表現(xiàn)方式，有的呈帶狀，有的則呈霧狀，但它們的原因都是一樣的。,圖2. 噴射時的填充狀況（采用充填不足法）,2024/3/29,15,,波紋 (皺紋),（1）何謂 波紋（外觀）？ 波紋是指成型品表面出現(xiàn)皺紋狀痕跡。 通常發(fā)生在注射速度慢、表層固化快于樹脂填充的場合。,圖1. 手柄試驗(yàn)型表面上出現(xiàn)的波紋,圖2. 手柄試驗(yàn)型表面上出現(xiàn)的波紋（2）,2024/3/29,16

8、,,充填不足 (缺膠),（1）何謂充填不足？（外觀） 充填不足是指無法完全填充成型品。 正常品會得到與模具一致的產(chǎn)品，而充填不足品則無法 得到所希望的形狀。充填不足是在樹脂流動性不足或樹脂計量值偏少時產(chǎn)生的。,圖1. 充填不足時的狀況,2024/3/29,17,,成型不良 － 銀紋 (沖花),（1）何謂銀紋（外觀）？ 銀紋是指成型品表面出現(xiàn)氣體或空氣的一種現(xiàn)象。氣體是由樹脂或添加劑的分解、或者不同樹脂的混入引起的，空氣則是計量

9、時卷入的。此外還有水分的影響。,圖1. □120平板表面上出現(xiàn)的銀紋,2024/3/29,18,,壓花不均勻 (蝕紋不勻）,（1） 何謂壓花不均勻？（外觀） 壓花不均勻是指模具上的壓花圖案未能干凈利落地復(fù)制在成型品上。,圖1. 壓花外觀評價試樣上出現(xiàn)的壓花不均勻（* 試樣長度約為10cm）,（2）壓花不均勻的生成原因,(2-1) 保壓力不足壓花不均勻是由于將樹脂粘著在模腔時所需的保壓力不足而引起的。保壓力降低的條件如下：（1）機(jī)

10、筒溫度偏低（包括噴嘴）（2）模具溫度偏低（3）澆口偏小（4）分流道偏細(xì)（5）保壓力設(shè)定值偏低（6）注射速度偏低（7）材料流動性偏低,2024/3/29,19,,滑痕 (頂針刮花),（1）何謂滑痕（外觀）？ “滑痕”是指一度固化的表層屈服于隨后的壓力而發(fā)生移動的一種現(xiàn)象。一度固化的表面在保壓或注射壓的作用下發(fā)生橫向滑動，被再次擠壓到模具上，于是成型品表面出現(xiàn)其花紋。,圖1. 在外觀評價用的試樣上出現(xiàn)的滑痕（* 圖片中的針

11、孔大小約為2mm）,圖2. □120平板澆口附近的滑痕,2024/3/29,20,,飛邊 (披鋒),（1）何謂飛邊（外觀）？ 雖然制作模具時精度很高（μｍ級），而且成型時采用高壓合模，但由于樹脂的填充壓力也很高，所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現(xiàn)飛邊。飛邊就是樹脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹脂壓力而分開，

12、或PL面有縫隙時就會出現(xiàn)這種情況。,圖1. □120平板PL面上出現(xiàn)的飛邊,2024/3/29,21,,空洞,（1）何謂空洞（外觀） 是指成型品內(nèi)部產(chǎn)生空洞的一種現(xiàn)象。,圖1. 手柄型試樣的厚壁處出現(xiàn)的空洞,上面的圖片是軟X射線拍攝的透射圖片。在軟X光圖片表明成型品內(nèi)部存在空穴，呈白色。在OK品（合格品）中，僅在軸的插入部分（澆口附近）呈現(xiàn)白色。而在NG品（廢品）中，除此以外還有2處呈現(xiàn)白色，表明產(chǎn)生了空洞。,2024/3/29,22

13、,,（2）氣體空洞與真空空洞的區(qū)別,空洞的原因大致分為兩種：一種是大量氣體的混入，另一種則是厚壁處的的樹脂收縮。前者稱為“氣體空洞”，后者稱為“真空空洞”，以示區(qū)別。,圖2. 氣體空洞與真空空洞的區(qū)別,2024/3/29,23,,表面剝離 (脫皮),（1）何謂表面剝離（外觀）？ 顧名思義，表面剝離是指成型品表層發(fā)生剝落的一種現(xiàn)象。 注射成形品的構(gòu)造通常分為表層（稱為皮層）和內(nèi)層（稱為芯層）。這是因?yàn)槿刍说臉渲ㄟ^噴流進(jìn)入模腔內(nèi)，

14、在表層固化的同時，內(nèi)部還在流動。這兩層界面因某種原因而發(fā)生剝落的現(xiàn)象便是界面剝離。,圖1. □120平板表面上出現(xiàn)的剝離（本例中的剝離程度約為2cm）,2024/3/29,24,,氣泡,（1）何謂氣泡（外觀） 氣泡是指成型品表面鼓起的一種現(xiàn)象。 以下二種情況容易出現(xiàn)氣泡,即注射成型后從模具取出時,制品表面開始漸漸鼓起和成型品表面因受熱膨脹而鼓起時。不論哪種情況，當(dāng)成型品表面因高溫而變軟時，內(nèi)部的氣體都會因受熱膨脹而將成型品表面頂起

15、，從而形成氣泡。,圖1. □120平板表面上出現(xiàn)的氣泡,圖2. 箱型試樣表面上出現(xiàn)的氣泡,2024/3/29,25,,變色,（1）何謂變色（外觀）？ 變色是指成型品的顏色變得與正常顏色不同。 由于塑料是化學(xué)物質(zhì)，因此當(dāng)在熔點(diǎn)以上繼續(xù)加熱時，它便會逐漸分解和變質(zhì)。變色就是與此過程相伴而生的。,圖1. 發(fā)生變色的試樣,2024/3/29,26,,澆口殘留 (水口高),（1）何謂澆口殘留（外觀） 是指澆口殘留在成型品表面上的一種現(xiàn)象。

16、 點(diǎn)澆口或隧道澆口在開模時會自動斷開，但如果澆口的形狀和大小不合適，則不能徹底斷開。,圖1. □50平板的澆口殘留（點(diǎn)澆口Φ0.7）,2024/3/29,27,,凹痕 (縮水),（1）何謂凹痕（外觀）？ “凹痕”是指因樹脂收縮而產(chǎn)生坑凹的一種現(xiàn)象。 結(jié)晶性樹脂冷卻固化后，體積會大幅度減少。凹痕便是因此而產(chǎn)生的。因?yàn)槭湛s比率（收縮率）大致固定，且厚度越厚收縮量越多，所以凹痕一般是在成型品的較厚部分產(chǎn)生的。,圖1. 在外觀評價用的