銅冶煉污酸濃縮液資源化處理實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、銅冶煉煙氣制酸的洗滌凈化環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量的酸性廢水，由于其酸度高，冶煉企業(yè)一般稱之為“污酸”。該污酸溶液體系非常復(fù)雜，組分多、濃度高，主要含有高濃度的硫酸根離子、氟離子、氯離子，同時(shí)還含有高濃度的砷，多種金屬如銅、鋅、鉛、鎘等，是一種危害大、難處理的礦冶工業(yè)廢水。如果不對(duì)此類酸性廢水進(jìn)行有效的處理，不僅會(huì)嚴(yán)重的污染環(huán)境，而且會(huì)造成資源的極大浪費(fèi)。針對(duì)此廢水的特點(diǎn)，研究能夠?qū)U水中的多種有價(jià)元素資源化回收的處理工藝具有重要的實(shí)際意義。

2、　　針對(duì)銅冶煉污酸處理中目前普遍采用的硫化沉淀-中和鐵鹽、石灰中和等工藝方法存在的處理費(fèi)用高、資源沒有得到回收、產(chǎn)生大量難以處理的危險(xiǎn)固廢、出水水質(zhì)難以達(dá)到回用要求等不足，基于濃縮法綜合資源化（蒸發(fā)濃縮回收三氧化二砷、濃縮液硫化沉淀回收金屬、濃縮液除氟、氯后回收稀硫酸）的思路，本文研究在銅冶煉污酸蒸發(fā)濃縮得到污酸濃縮液的基礎(chǔ)上將污酸濃縮液進(jìn)行綜合資源化的處理工藝技術(shù)。即以銅冶煉污酸蒸發(fā)濃縮液凈化處理與資源化回收為研究對(duì)象，實(shí)驗(yàn)研究污酸濃

3、縮液去除氟、氯、砷、重金屬的問題，主要的工作及得到的主要結(jié)果為：
　　（1）研究了銅渣除氯法去除污酸濃縮液體系中氯的方法，實(shí)驗(yàn)考察了銅粉與氧化銅加藥量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和攪拌速度等因素對(duì)氯去除率的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)銅粉與氧化銅投加量為3倍以上理論用量，反應(yīng)溫度為20℃，反應(yīng)時(shí)間為1.5 h，攪拌速度為200 r/min時(shí)，氯的去除率達(dá)到95％以上。
　?。?）研究了采用硅藻土吸附凈化污酸濃縮液中氟的方法，實(shí)驗(yàn)考察了硅藻

4、土投加量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和攪拌速度等因素對(duì)氟去除率的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)硅藻土投加量為5倍以上理論用量，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)時(shí)間為10 h，攪拌速度為200 r/min時(shí)，氟的去除率達(dá)到90%以上。
　?。?）研究了在高酸條件下采用硫化沉淀方法去除污酸濃縮液中砷及其他重金屬的效果，實(shí)驗(yàn)考察了硫化鈉加藥量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和攪拌速度等因素對(duì)砷及各種金屬去除效果的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)硫化鈉的投加量為4倍以上理論用量，反應(yīng)溫