撫順特殊鋼公司合金鋼連軋工藝及孔型設(shè)計(jì)

1、撫順特殊鋼公司合金鋼連軋工藝及孔型設(shè)計(jì)撫順特殊鋼公司合金鋼連軋工藝及孔型設(shè)計(jì)孫玉鐵張久強(qiáng)馬磊摘要：要：概述了撫順特殊鋼公司的連軋合金鋼產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)，主導(dǎo)產(chǎn)品—優(yōu)質(zhì)碳素鋼，齒輪鋼，彈簧鋼和軸承鋼的軋制程序和產(chǎn)品的孔型設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：連軋工藝孔型合金鋼棒材AlloyAlloySteelSteelContinuousContinuousRollingRollingProcessProcessPassPassDesignDesignata

2、tFushunFushunSpecialSpecialSteelSteelCoCoLtdLtdSunYutie，ZhangJiuqiangMaLei(FushunSpecialSteelCoLtdFushun113001)AbstractAbstract：Thecontinuousrolledalloysteelproductstructuremainproductqualitycabonstructuresteelgearsteels

3、pringsteelbearingsteelrollingprogramdiagramproductpassdesignarepresentedinthispaper.MaterialMaterialIndexIndex：ContinuousRollingProcessPassAlloySteelRod▲撫順特殊鋼有限公司從意大利德興(TECHINT)集團(tuán)引進(jìn)了24架POMINI“紅圈”軋機(jī)組成的合金鋼連軋生產(chǎn)線，它包括主軋線全套主體設(shè)

4、備、工藝布局、合金鋼產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)及其主導(dǎo)產(chǎn)品軋輥孔型設(shè)計(jì)。這條合金鋼連軋生產(chǎn)線，是我國(guó)特殊鋼老廠改造的重點(diǎn)工程項(xiàng)目，與合金鋼連鑄相適應(yīng)，軋制線實(shí)現(xiàn)了無扭、無(微)張力軋制，并具備了合金鋼軋制過程中的控軋、控冷，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。該生產(chǎn)線已投入生產(chǎn)運(yùn)行近2年，提供給用戶優(yōu)質(zhì)合金鋼7個(gè)鋼類30多個(gè)品種規(guī)格的鋼材約20萬t，已成為我國(guó)特殊鋼老廠改造的樣板工程項(xiàng)目。這條合金鋼全連軋生產(chǎn)線，為了適應(yīng)撫順特殊鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品品種，從特殊鋼軋制的工

5、藝學(xué)方面在選擇工廠的設(shè)備裝備、設(shè)備的工藝布局、監(jiān)控及調(diào)控設(shè)備設(shè)施等與所采用的軋制工藝制度、程序、孔型系統(tǒng)的選擇、軋制溫度及軋制速度都是密切相關(guān)的。由工藝學(xué)限制所完成的軋制工藝設(shè)計(jì)，既能保證軋制鋼種的自身結(jié)構(gòu)和特性，并能實(shí)現(xiàn)在軋制過程控制的條件下的轉(zhuǎn)變，從而獲得新的所需要的組織結(jié)構(gòu)和性能。充分體現(xiàn)了這條特殊鋼連軋生產(chǎn)線的適應(yīng)性、合理性、靈活性。1合金鋼連軋生產(chǎn)工藝合金鋼連軋生產(chǎn)工藝1.11.1初軋工藝初軋工藝1.41.4軋制工藝配套設(shè)施軋

6、制工藝配套設(shè)施在三組精軋機(jī)組后均設(shè)有控溫軋制的穿水冷卻段(10)，用于完成對(duì)＜Φ30mm的非調(diào)質(zhì)合金鋼材的控溫軋制。VMC50型飛剪將軋材優(yōu)化剪切成倍尺通過42m長(zhǎng)帶有制動(dòng)護(hù)板的輸送輥道送入78m10m的齒條型冷床(12)，短尾料被分離進(jìn)入短尾收集槽(11)中。通過VMC50型飛剪切成定尺的緩冷鋼材，經(jīng)過冷床前的輸送輥道送到緩冷收集箱(18)。所有軋材都可通過設(shè)在第24架軋機(jī)出口處的非接觸式測(cè)徑儀，測(cè)量并顯示出成品軋材的尺寸精度及溫度狀

7、態(tài)。冷床上的定齒板和動(dòng)齒板呈水平傾斜，傳送軋件時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軋件并變換接觸點(diǎn)。冷床上設(shè)有開起式保溫罩，具有延遲冷卻的功能。長(zhǎng)型材、倍尺材經(jīng)650t冷剪(13)或Φ1250磨切鋸(14)，分別對(duì)不同組織性能不同切斷溫度要求的鋼種進(jìn)行定尺切斷。分?jǐn)喑啥ǔ唛L(zhǎng)度的鋼材經(jīng)過過渡臺(tái)架及設(shè)在終端的計(jì)數(shù)器(15)、成型堆架機(jī)(16)、打捆機(jī)(17)并稱重掛牌后進(jìn)入最終的存放臺(tái)架。利用連軋生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可快速安全地改變軋制程序，從而使軋機(jī)具有高度的靈

8、活性。精確的速度控制以及機(jī)架間微張力控制和最佳自動(dòng)活套控制可使軋制產(chǎn)品尺寸保持精確性和一致性。1.51.5連軋品種結(jié)構(gòu)連軋品種結(jié)構(gòu)這條連軋生產(chǎn)線的主導(dǎo)產(chǎn)品是用200mm200mm5.0m的連鑄坯軋制成Φ12～75mm棒材，鋼種是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼其中大量的是汽車用齒輪鋼，另有彈簧鋼、軸承鋼等部份產(chǎn)品占總產(chǎn)量的85%。13～50mm方鋼、六角鋼及530mm～30100mm的扁鋼品種只占總產(chǎn)量的1.5%2.5%。150mm150mm

9、5.0m初軋坯軋制的滾珠軸承鋼棒材及不銹鋼棒材品種占其總量的10%～12.5%。150mm150mm5.0m的鍛壓坯軋制的高速工具鋼、合金工具鋼的冷作模具鋼，這些特種鋼品種只占總量的0.5%～1%。扁鋼軋制產(chǎn)品尺寸規(guī)格百余種，可大致分為兩個(gè)系列。軋制厚5～25mm，寬30～60mm尺寸范圍分別采用基本程序中的第14架Φ35.6mm圓鋼，第12架Φ46.7mm圓鋼，第10架Φ59mm圓鋼前面各架次程序完全同圓鋼系統(tǒng)；對(duì)于厚度大于20mm

10、寬65～100mm的扁鋼壓下程序從粗軋開始完全不同于圓鋼，要做這個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的壓下程序和新的孔型系統(tǒng)圖。軋制5～6mm30、40mm扁鋼用第14架軋出的Φ35.6、Φ38.6mm圓鋼，軋560mm扁鋼用第12架軋出的Φ49.6mm圓鋼。平軋孔中開始最大相對(duì)壓下量ΔhH=30%，軋到中間時(shí)為24%，最終為13.5%。立軋機(jī)給的最大相對(duì)壓下量ΔhH=7%最小為2%。1.61.6連軋程序編制連軋程序編制編制連軋機(jī)的軋制程序，首先設(shè)計(jì)的是主導(dǎo)產(chǎn)品的