煉鋼學習資料一問一答

1、1轉爐煉鋼的原材料轉爐煉鋼的原材料1111轉爐煉鋼用原材料有哪些，為什么要用精料轉爐煉鋼用原材料有哪些，為什么要用精料煉鋼用原材料分為主原料、輔原料和各種鐵合金。氧氣頂吹轉爐煉鋼用主原料為鐵水和廢鋼(生鐵塊)。煉鋼用輔原料通常指造渣劑(石灰、螢石、白云石、合成造渣劑)、冷卻劑(鐵礦石、氧化鐵皮、燒結礦、球團礦)、增碳劑以及氧氣、氮氣、氬氣等。煉鋼常用鐵合金有錳鐵、硅鐵、硅錳合金、硅鈣合金、金屬鋁等。原材料是煉鋼的物質基礎，原材料質量的好

2、壞對煉鋼工藝和鋼的質量有直接影響。國內外大量生產實踐證明，采用精料以及原料標準化，是實現(xiàn)冶煉過程自動化、改善各項技術經濟指標、提高經濟效益的重要途徑。根據所煉鋼種、操作工藝及裝備水平合理地選用和搭配原材料可達到低費用投入，高質量產出的目的。轉爐入爐原料結構是煉鋼工藝制度的基礎，主要包括三方面內容：一是鋼鐵料結構，即鐵水和廢鋼及廢鋼種類的合理配比；二是造渣料結構，即石灰、白云石、螢石、鐵礦石等的配比制度；三是充分發(fā)揮各種煉鋼原料的功能使用

3、效果，即鋼鐵料和造渣料的科學利用。爐料結構的優(yōu)化調整，代表了煉鋼生產經營方向，是最大程度穩(wěn)定工序質量，降低各種物料消耗，增加生產能力的基本保證。12轉爐煉鋼對鐵水成分和溫度有什么要求轉爐煉鋼對鐵水成分和溫度有什么要求鐵水是煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70％～100％。鐵水的化學熱與物理熱是氧氣頂吹轉爐煉鋼的主要熱源。因此，對入爐鐵水化學成分和溫度必須有一定的要求。A鐵水的化學成分氧氣頂吹轉爐煉鋼要求鐵水中各元素的含量適當并穩(wěn)定，這樣

4、才能保證轉爐冶煉操作穩(wěn)定并獲得良好的技術經濟指標。(1)硅(Si)。硅是轉爐煉鋼過程中發(fā)熱元素之一。硅含量高，會增加轉爐熱源，能提高廢鋼比。有關資料表明，鐵水中WSi每增加0.1％，廢鋼比可提高約1.3％。鐵水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量過高將會使渣料和消耗增加，易引起噴濺，金屬的收得率降低。Si含量高使渣中SiO2含量過高，也會加劇對爐襯的沖蝕，并影響石灰渣化速度，延長吹煉時間。通常鐵水ωSi=0.30％～0.60

5、％為宜。大中型轉爐用鐵水硅含量可以偏下限，而對于熱量不富余的小型轉爐用鐵水硅含量可偏上限。轉爐吹煉高硅鐵水可采用雙渣操作。(2)錳(Mn)。鐵水錳含量高對冶煉有利，在吹煉初期形成MnO，能加速石灰的溶解，促進初期渣及早形成，改善熔渣流動性，利于脫硫和提高爐襯壽命。鐵水錳含量高.終點鋼中余錳高，可以減少錳鐵加入量，利于提高鋼水純凈度等。轉爐用鐵水對ωMnωSi比值的要求為0.8～1.0，目前使用較多的為低錳鐵水，ωMn=0.20％～0.8

6、0％o、(3)磷(P)。磷是高發(fā)熱元素，對大多數鋼種是要去除的有害元素。因此，要求鐵水磷含量越低越好，一般要求鐵水ωp≤0.20％哼鐵水中磷含量越低，轉爐工藝操作越簡化，并有利于提高各項技術經濟指標。鐵水磷含量高時，可采用雙渣或雙渣留渣操作，現(xiàn)代煉鋼采用爐外鐵水脫磷處理，或轉爐內預脫磷工藝，以滿足低磷純凈鋼的生產需要。生鐵塊也叫冷鐵，是鐵錠、廢鑄鐵件、包底鐵和出鐵溝鐵的總稱，其成分與鐵水相近，但不含顯熱。它的冷卻效應比廢鋼低，通常與廢鋼

7、搭配使用。入爐生鐵塊成分要穩(wěn)定，硫、磷等雜質含量愈低愈好，最好ωS≤0.050％，ωP≤0.10％。硅的含量不能太高，否則，增加石灰消耗量，對爐襯也不利，要求鐵塊凹ωS1.25％。1616轉爐煉鋼對鐵合金有哪些要求，常用鐵合金的主要成分是怎樣的轉爐煉鋼對鐵合金有哪些要求，常用鐵合金的主要成分是怎樣的轉爐煉鋼對鐵合金的主要要求是：(1)鐵合金塊度應合適，為10～50mm；精煉用合金塊度為10～30mm，成分和數量要準確。(2)在保證鋼質量

8、的前提下，選用價格便宜的鐵合金，以降低鋼的成本。(3)鐵合金應保持干燥、干凈。(4)鐵合金成分應符合技術標準規(guī)定，以避免煉鋼操作失誤。如硅鐵中的鋁、鈣含量，沸騰鋼脫氧用錳鐵的硅含量，都直接影響鋼水的脫氧程度。轉爐脫氧合金化常用的鐵合金有FeMn、FeSi、MnSi合金、CaSi合金、鋁、FeA1、BaCaSi合金、BaAISi合金等。1717轉爐煉鋼對增碳劑有什么要求轉爐煉鋼對增碳劑有什么要求轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油

9、焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，并要干燥，干凈，粒度要適中。其固定碳ωC≥96％，揮發(fā)分≤1.0％，ωS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1～5mm；粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。1818轉爐煉鋼對石灰有什么要求？轉爐煉鋼對石灰有什么要求？石灰是煉鋼主要造渣材料，具有脫P，脫S能力，用量也最多。其質量好壞對吹煉工藝，產品質量和爐襯壽命等有著重要

10、影響。因此，要求石灰CaO含量要高，SiO2含量和S含量要低，石灰的生過燒率要低，活性度要高，并且要有適當的塊度，此外，石灰還應保證清潔、干燥和新鮮。SiO2會降低石灰中有效CaO含量，降低CaO的有效脫硫能力。石灰中雜質越多越降低它的使用效率，增加渣量，惡化轉爐技術經濟指標。石灰的生燒率過高，說明石灰沒有燒透，加入熔池后必然繼續(xù)完成焙燒過程，這樣勢必吸收熔池熱量，延長成渣時間；若過燒率高，說明石灰死燒，氣孔率低，成渣速度也很慢。石灰的

11、渣化速度是轉爐煉鋼過程成渣速度的關鍵，所以對煉鋼用石灰的活性度也要提出要求。石灰的活性度(水活性)是石灰反應能力的標志，也是衡量石灰質量的重要參數。此外，石灰極易水化潮解，生成Ca(OH)2，要盡量使用新焙燒的石灰。同時對石灰的貯存時間應加以限制，一般不得超過2天。塊度過大，熔解慢，影響成渣速度，過小的石灰顆粒易被爐氣帶走，造成浪費。一般以塊度為5～50mm或5～30mm為宜，大于上限、小于下限的比例各不大于10％。貯存和運輸時必須防雨

12、防潮。1919什么是活性石灰，活性石灰有哪些特點，使用活性石灰有什么好處什么是活性石灰，活性石灰有哪些特點，使用活性石灰有什么好處通常把在1050～1150℃溫度下，在回轉窯或新型豎窯(套筒窯)內焙燒的石灰，即其有高反應能力的體積密度小、氣孔率高、比表面積大、晶粒細小的優(yōu)質石灰叫活性石灰，也稱軟燒石灰。活性石灰的水活性度大于310mL，體積密度小，約為1.7～2.0gcm3，氣孔率高達40％以上，比表面積為0.5～1.3gcm3；晶粒細